
2026-04-09
安価なイオン液体脱硫技術は宣伝文句ではありません。これは、当社が過去 18 か月間に 3 つの製油所で実行した実際の工業プロセスです。毎回、異なる種類の原料、異なるレベルの初期硫黄含有量 (850 ~ 3200 ppm) を使用し、反応器を交換したり、炉をアップグレードしたりすることなく、エネルギー消費量を 20% 増やすことなく、10 ppm 未満まで削減することが実証されました。ここでの安価とは、同様の能力の水素化プラントと比較して CAPEX が 37% 低く、年間稼働あたりの OPEX が 29% 低いことを意味します。これはまさに、ロシアの製油所と直接提携している輸出業者である成都宜志科技有限公司が提供する技術です。
「イオン液体は 180 °C で安定ですか? 石油原料の流れの中で分解しますか? タタールスタンとオレンブルク地域のお客様の間でこの疑問に遭遇しました。答えは、カチオン - アニオンのペアの選択と環境の pH の制御にあります。当社では、リン含有配位子で修飾された [HSO4]- アニオンを備えたイミダゾリウム塩基を使用しています。これは、この組成は、160 °C で 42 mPa s 未満の粘度を維持し、1400 時間の連続運転後も活性を失いません。これを中国の年間 12 万トンのプラントでテストしました。200 時間ごとの使用済み相の分析では、全期間にわたって脱硫効率の低下がわずか 1.3% であることがわかりました。サンプルは完全な再生を必要とせず、72 時間ごとに補正添加剤 (2.1 容量%) を使用するだけでした。
「試薬が水素よりも高価であれば、その技術は採算が合わない」と考える人もいます。しかし、これは間違いです。水素化プラントには、100 bar クラスのコンプレッサー、340 °C のオーブン、水素バランス制御システム、および H2S からの必須のガス精製が必要です。イオン脱硫ユニットは、1.2 ~ 1.8 bar、120 ~ 160 °C で動作します。その主なコンポーネントは、循環ポンプ、パイプインパイプ熱交換器、抽出タンク、再生ユニットです。私たちはロシアの 2 つのクライアント向けにこのようなモジュールを設計しました。合計設置時間は 11 週間、試運転は 9 日でした。設備のコストは、年間5万トンの生産能力の場合、180万ユーロからです。さらに、原油価格が 1 バレルあたり 58 ドルであっても、回収期間は 22 か月です。なぜですか?なぜなら、水素のコストがかからず、石油原料の損失がなく(製品収率は 99.7%)、廃棄が必要なスラッジも発生しないからです。
Chengdu Yizhi Technology Co., Ltd. - これは代理店ではありません。華西化学技術を基盤として2013年に設立された設計研究所です。授権資本は1億2000万元。同社は、有機硫黄化合物を分析するための独自の実験室 (GOST R ISO 20846-2018 に準拠)、500 kg/時間の能力を持つ独自のパイロット コンプレックス、およびイオン液体再生プロセスに関する 3 つの登録特許を持っています。 「試薬ボックス」は販売していません。彼らは完全なパッケージを提供します: 既存ラインの監査、最適な相比の計算 (原料: イオン液体 = 8:1 ÷ 12:1)、接触装置の材料の選択 (SS316L またはハステロイ C-276 - 選択は塩素含有量によって異なります)、およびロシア語での人材トレーニング。私たちは、同社のエンジニアがペルミの現場で 2 日間過ごして PLC 自動化パラメータを調整する様子を観察しました。これがなければ、適応にさらに 1 週間かかったでしょう。
設備が 2.5 バールを超える圧力に耐えられない場合、最新化予算が 250 万ユーロに制限されている場合、古い機器の廃止期間が重要である場合、技術的に適切なソリューションはイオン液体のみとなります。高圧に関しては、Rostechnadzor からの新たな許可は必要ありません。サイトの危険クラスは変更されません。水素を扱うためにオペレーターを再訓練する必要はありません。ウェブサイト上でyzkjhx.ru実際のテストデータが利用可能です: 前後のクロマトグラム、ASTM D2622 分析レポート、5 年間の TCO 計算。ここでの安さは品質の低下ではなく、タスクに正確に一致することを意味します。輸出業者は「魔法」を約束するものではありません。彼は、今日、あなたの現場で、あなたの原材料とともに機能するものを提供します。