中国の石炭吸着剤: 技術と応用? 

中国の吸着剤は、活性炭やカーボンのような安価な類似品にすぎない、とよく聞きます。実際には、すべてがはるかに興味深く、複雑です。深く掘り下げると、過去10年間、業界全体が独自のアプローチで成長しており、すべてが価格だけに依存しているわけではないことがわかります。実際に私が経験したことをもとに整理してみます。

ただの「活性炭」ではない、そもそも活性炭とは何なのか？

「中国の石炭吸着剤」というと、通常は石炭またはコークスをベースにした製品を指します。しかし、ここで分離することが重要です。水やガスの処理には古典的な粒状活性炭 (GAC) があり、有機蒸気を捕捉するための成形炭素吸着剤などもありますが、これはテクノロジーに関しては別の話です。多くの人が混乱しているため、懐疑的な見方もあります。

私は、モスクワ地域のある企業が、すぐに使い果たされることを予想して、廃水処理用に中国製の GAU をどのように購入したかを個人的に観察しました。しかし実際には、そのヨウ素含有量は通常のヨーロッパのものよりもさらに高いことが判明しましたが、機械的強度はわずかに低かったのです。再生モードを調整する必要がありましたが、それはさらに悪いことではなく、単に異なるだけでした。これは、原産国だけを見るのではなく、仕様書を注意深く読む必要があるという質問に対するものです。

もう一つのニュアンスは原材料です。中国では、揮発分が多い現地の石炭がよく使用されており、細孔構造に影響を与えます。したがって、それらの吸着剤は、一部の用途 (ベンゼンなど) では驚異的な活性を示す可能性がありますが、他の用途 (一部の重金属) では平均的な結果になります。一般化するのは危険です。

活性化技術: 蒸気と化学

もちろん、主な方法は水蒸気ガスによる活性化です。中国メーカーが高度な自動化を実現し、価格面での優位性をもたらしている。しかし、微妙な点があります。多くの大規模工場、特に山西省や寧夏省では、これを原材料の前処理と組み合わせているのです。賦活炉前の原料炭が「圧縮？」という工程を経るラインを見ました。 - これを正確に何と呼んだらよいかわかりません。これにより、出力される小さなアイテムの割合が減ります。

化学的活性化 (リン酸、塩化亜鉛) も使用されますが、粉末吸着剤または特定のブランドを入手するために使用されることが多くなります。一緒に働いていた同僚から聞きました成都宜之科技有限公司、深部加工に焦点を当てており、マイクロポアとメソポアの所定の比率を備えた製品を提供できるとのこと。これはもはやマスマーケットではなく、特定のタスク向けです。彼らのウェブサイトyzkjhx.ruスペクトルを理解するために特に掘り下げると便利です。これは、これが単なる貿易ではないことを示しています。デザイン研究所登録資本金は1億2,000万元で、Huaxi Technologyによって設立されました。このような構造は通常、研究開発に近いものになります。

私たちが遭遇した問題: 文書には、使用されるアクティベーション方法とプロモーターが正確に完全に開示されていない場合があります。これは、高酸性などの特定の環境と接触すると逆効果になる可能性があります。かつて、作業の最初の数時間で活性化剤の残留物を洗い流すという話があり、現場で集中的な洗浄を組織する必要がありました。これがサプライヤーに対する最初の質問です。

主要なアプリケーション: 本当に強い分野

1.排ガス浄化SO2、Hg (水銀)、フライアッシュから。ここで、中国の発展はおそらく世界で最も進んでいるものの一つであり、これは論理的です - 中国の工業地域における環境問題が研究開発を刺激しました。石炭だけでなく、（ヨウ素と硫黄を添加した）含浸吸着剤も使用されます。私は火力発電所でそのようなシステムの動作を見ました。水銀捕捉効率は98%でしたが、吸着剤自体は非常に特殊であり、特別な輸送条件（低湿度）が必要でした。

2.化学工業における水処理。ここでは、予備または最終洗浄のために安価なブランドの GAU を購入することがよくあります。彼らの利点は予測可能性です。ある特徴を持つ 100 トンを注文したところ、6 か月後にまったく同じものが届きました。大規模工場の品質管理は今のレベルです。上記の欠点は、場合によっては耐久性です。移動ベッドや頻繁に逆洗を行う装置の場合は、ブランドを慎重に選択する必要があります。

3.VOC (揮発性有機化合物) 蒸気捕捉

石炭吸着器に。ここでは、成形された円筒形または球形の炭素粒子がよく使用されます。中国の製造業者は、ベンゼン、トルエン、キシレンの蒸気を非常に高い吸着率で製造する方法を習得しました。しかし、脱着に関しては微妙な点があります。一部のブランドは、たとえば日本の同等品よりも蒸気再生中の摩耗損失が高くなります。これはプロセスの経済性を考慮する必要があります。