中国の食品 CO2 輸出業者: テクノロジー? 

中国の食品グレードの CO2 について話すとき、多くの人はすぐに量と価格を思い浮かべます。テクノロジー？多くの場合、2番目のポイントです。しかし無駄だった。なぜなら、「ただのガス」との違いだからです。そして、食品ラインで本当に機能するものは、紙の上では見えない詳細にある場合があります。私自身もこれを経験しました。

ただ液化して瓶詰めするだけではない

主な誤解は、食品グレードの二酸化炭素を生成する技術はどこでも同じであるということです。彼らは、発生源（ほとんどの場合、アルコールまたはアンモニアの生成による）があり、精製と液化があり、それで終わりだと言います。しかし、特に厳しい規制のある市場（EAEU、ヨーロッパ）への輸出については、これで「準備完了」なのでしょうか？足りない。ここでのキーワードは、パラメータの安定性。実験室での 1 回限りの分析ではなく、各バッチ、各シリンダーまたはタンクが 99.995% であり、不純物が最小限であることが保証されます。ここからが楽しみの始まりです。

例えば、湿度のコントロール。標準によると、約20 mg / m3。しかし、チェーンのどこかに「弱いリンク」があるとしたらどうでしょうか？ - 乾燥が不完全、ライン内の結露 - 輸送中、特に海上では、タンクまたはシリンダー内に結露が発生する可能性があります。クライアントにとって、これは結婚です。製造工場ではすべてが正常であったにもかかわらず、露点の上昇によりバッチが返品されたケースを私は知っています。これは、テクノロジーが生産だけでなく、物流や包装の準備も含まれることを意味します。

もう一つのポイントはオイル管理です。これは食品の CO2 にとって重要です。ピストンコンプレッサーを使用する古い産業では、リスクが高くなります。スクリューコンプレッサーとカーボンフィルターを含む多段階濾過を備えた最新のラインは、異なる品質を提供します。しかし、当然のことながら、費用も高くなります。中国の輸出業者の多くは、過去 5 ～ 7 年間、まさにこれに投資しており、生産能力の増加ではなく、微調整に投資しています。クリーニング。

原材料はどこから来ますか?なぜそれが重要なのでしょうか?

中国の食品のCO2のほとんどは副産物です。主な供給源: アンモニア/メタノールの生成 (合成ガス) およびバイオエタノール産業における発酵。原料の品質は精製の複雑さとコストに直接影響します。

合成プラントからのガスは通常、最初はよりクリーンです。しかし、それは独自のニュアンスを持っています - 痕跡量のアンモニア、硫化水素、芳香族炭化水素の可能性があります。特異的な吸着が必要です。バイオエタノールプラントからのガスは「より豊富」です。有機不純物 - フーゼル油、エーテル、アルコール。浄化はさらに困難です。適切に選択されたバックフィルを備えた優れた接触酸化装置 (接触炉) と吸着カラムが必要です。

私は黒竜江省のサプライヤーと仕事をしましたが、そのサプライヤーはエタノール工場からの原料を使用していました。問題は定期的な「排出」でした。吸着剤再生後のエステル。解決策はすぐには見つかりませんでした。再生サイクル全体を見直し、洗浄後に追加のバッファー タンクを設置する必要がありました。これは、標準的なフローチャートが機能しない場合の典型的な例です。特定のソースへの適応が必要です。

梱包と物流は技術チェーンの一部です

工場から出る途中で完璧な製品を作っても、道中で台無しになってしまうこともあります。輸出の場合、これはおそらく生産自体よりもさらに重要です。主な供給形態: 40L シリンダー、ISO タンク (液相)、および場合によってはドライアイス。

シリンダーの場合は別の話になります。それらの準備（乾燥、掃除機をかける）は全体的な生産です。中国の工場は現在、シリンダー加工の自動ラインへの大規模な切り替えを進めているが、7～10年前にはこれが弱点だった。ロシアからの顧客がシリンダー内の臭いについて苦情を言ったことを覚えています。問題は CO2 ではなく、古い内容物の残留物 (ある種の不活性ガス) と不十分なパージであることが判明しました。給油技術もポイントだ。重量に基づいて充填する必要があり、充填ランプの出口での露点のチェックが必須です。これは当然のことのように思えますが、誰もがそうしているわけではありません。

ISO タンクを使用すると簡単ですが、落とし穴もあります。タンク材質（ステンレス）、内面の状態、輸送履歴。積み込む前にタンクを点検し、水を抜く必要があります。責任のある輸出業者の中には、船に積み込む前に管理測定を行うためにポータブル分析装置を携行しているところもあります。これこそが価値ある「制御技術」なのです。

実際の例: ハードウェアだけでなくソフトウェアも同様です。

例を挙げたいと思います成都宜之科技有限公司 (https://www.yzkjhx.ru）。ここは単なる商社ではなく、化学会社が作った設計機関です。彼らのアプローチは常に異なっていました。彼らは CO2 を販売するだけではなく、CO2 の生産と浄化のためのターンキー プラントを設計し、建設しています。これは重要な点です。

その強みは、複雑なソースガスを正確に処理できることです。私はいくつかの生物学的エタノール生産プラントに関する彼らのプロジェクトを調べました。そこでは、フーゼル油の予備精製、圧縮、次に残留有機物の接触酸化、吸着乾燥、そして最後に低温精留という多段階スキームが実施されました。重要なのは、「箱入り」のものは提供していないということです。ただし、季節や発酵原料の種類によって異なる可能性がある特定の原料組成のプロセスをモデル化します。

輸出業者にとって、このような背景は大きなプラスとなります。これらの設備を自分で設計すると、分子からバルブに至るまで製品に関するすべてを理解できるからです。また、ガスを別途購入して再パッケージするだけでは達成するのが難しい安定性を保証できます。会社説明に記載されている登録資本金 1 億 2,000 万元は、このアプローチの真剣さを間接的に物語っています。これは倉庫や物流だけでなく、研究開発やエンジニアリングへの投資でもあります。

テクノロジーはどこに向かっているのでしょうか?明らかではない傾向

今では、すべては「さらに高い純度かどうか」にあまり依存していません。 – 99.995 ～ 99.999% は、食料のニーズだけでなく、エネルギー効率と柔軟性にも十分です。

1つ目はエネルギー回収です。最新の CO2 液化プラントは、プロセスのさまざまな段階で冷気を利用しようとしています。これによりコストが削減され、競争が激しい場合にはこれが重要になります。 2つ目は原材料の柔軟性です。供給源プラントは修理のために停止する場合があります。したがって、大手輸出業者は、さまざまな組成に合わせて精製を迅速に再構成できる複数の原材料および技術の供給源にアクセスできるように努めています。

そして勢いを増している3番目のトレンドは「グリーン?」です。 CO2。つまり、化石燃料や産業排出物からではなく、カーボンオフセットを利用して生物起源から得られます。これはまだニッチ市場ですが、一部のヨーロッパのバイヤーはすでに興味を持っています。中国では、バイオガスなどから CO2 を回収するパイロットプロジェクトも登場しています。技術的にはこれはより困難ですが、プレミアムセグメントへの輸出では、将来的に深刻な議論になる可能性があります。

一般的に、要約すると。中国の食品 CO2 輸出業者を評価するときは、純度の数値が記載された美しい冊子を見るのではなく、これらの数値の背後にあるものを見るべきです。原材料の供給源、機器の年齢と種類、ガスの受け入れから出荷までのすべての段階の制御システムについて。そして、これらすべてにサービスを提供するエンジニアのチーム。なぜなら、テクノロジーは静止した画像ではなく、常に制御下に置かれなければならない生きたプロセスだからです。そして、これを理解している人は、原則として、長期間市場に残ります。