中国: VOC 排ガスをどのように処分するか? 

正直、リサイクルと聞くとテールガスVOC中国で最初に思い浮かぶのは、触媒によるアフターバーニングまたは炭素吸着です。しかし実際には、特に四川省や山東省の化学工場では、すべては技術の選択ではなく、それをどのように既存の生産に組み込むかということに帰着することが多く、それを止めることはできません。紙の上では美しいプロジェクトが、設置スペースの不足やガス組成の変動によってつまずく様子を私は何度も見てきました。これが私が話したいことです。

犬が埋葬される場所: ガスの組成と紙の規格

主な間違いは、パスポート データや古い測定値のみを使用してデザインを開始することです。揮発性有機化合物- コンセプトは柔軟です。ある塗料やワニスの製造では、芳香族炭化水素が含まれることもあれば、別の製造ではエステルやどこかで、すべてが一緒になって、さらには硫黄や有機ケイ素の不純物が含まれることもあります。ちなみに、後者はほとんどの触媒にとって致命的です。福州の工場では RTO (再生熱酸化装置) を設置したところ、6 か月後にはシリコンのせいで効率が 40% 低下したというケースがありましたが、初期データでは控えめに黙秘されていました。

排ガス規制はますます厳しくなっていますね。しかし、地元の環境検査官は、目に見える煙や臭気よりも、1立方メートルあたりの微妙なグラムに注目することがよくあります。したがって、顧客は、高価な技術を使用して 99% を追求するのではなく、臭いを除去することが保証されているのであれば、システム効率が 90% であっても我慢する場合があります。それは経済性と現実的な妥協の問題です。

そしてもう1つのニュアンス - 集中力。理論的には、熱的方法では、プロセスを自己熱的に行うために、ガスの特定の発熱量が必要です。実際には、流れは不安定であることがよくあります。日中は 1 つの組成物が存在し、夜間は別の組成物が存在し、原材料のバッチが変更されると 3 つ目の組成物が存在します。ピーク値に合わせてシステムを設計すると、黄金の結果が得られます。中以下の場合、濃度が低い時間帯は温度を維持するために多くの燃料を消費します。そのため、場合によってはバッファータンクや混合システムを追加したりして、ぐるぐる回さなければなりません。

現場のテクノロジー: 倉庫内で何が機能し、何が埃を集めるのか

活性炭への吸着はこのジャンルの古典です。安価に購入でき、取り付けも比較的簡単です。しかし、これは両刃の剣です。石炭の再生は、蒸気や高温窒素を使用し、それ自体が有害な廃棄物であるこの凝縮水を別の場所で処理する場合は別の話になります。掃除機のフィルターのようにカーボンカートリッジを交換し、古い石炭はそのまま埋め立て地に送られる設備を見たことがありますが、それはどのような生態なのでしょうか？低濃度で少量の流量の場合は問題ありませんが、本格的な生産の場合は中途半端です。

接触酸化 (CO) は私のお気に入りの議論のテーマです。理論的には、それは効果的です。動作温度は純粋な熱方式よりも低いため、エネルギー資源が節約されます。しかし、中国市場にはさまざまな品質の触媒が溢れています。優れており、中毒に耐性があり、適切なキャリアを備えています - 高価です。そして多くの場合、彼らはより安価なものを投入したのに、なぜ 1 ～ 2 年後に活動が減少するのか疑問に思うでしょう。重要なポイントは、ダストや触媒毒からガスを事前に浄化することです。これは無視されることがよくあります。

しかし、RTO と RCO (再生酸化剤) はすでに重砲です。 95 ～ 99% の効率が現実になります。しかし！これらは大規模な設備であり、設置費用が高く、高度な資格のあるメンテナンスが必要です。これらは大規模な石油化学プラントや製薬プラントに設置されています。山東省のタイヤ工場のプロジェクトを覚えています。それは、3 階建ての家ほどの大きさの RCO 設備でした。困難はそれ自体ではなく、プラント全体の数十の排出ポイントからガスを収集および輸送するシステムにありました。パイプライン、ファン、防爆 - この配管のコストは、酸化剤自体のコストに匹敵する場合があります。

目に見えない落とし穴: エネルギー、空間、そして人々

多くの場合、すべてはエネルギーに帰着します。熱法は大食いです。電気やガスに問題がある地域では、回収額を計算する段階でも採算が取れなくなる可能性があります。場合によっては、技術的に可能であれば、リサイクルするのではなく、回収してプロセスに戻す方が収益性が高い場合があります。たとえば、深冷凝縮を使用した溶媒の回収です。しかし、これも万能薬ではありません。装置は気まぐれであり、安定した蒸気組成が必要です。

スペースは古い工場の悩みの種です。これらは、環境のことなどほとんど考えられていなかった時代に建てられました。新しいインストールを配置する場所がまったくありません。屋根の上に機器を設置したり、境界の外に移動したりするというトリックに頼らなければなりません。これにより、通信が長くなり、損失が増加します。また、消防士の承認や検査も...官僚主義により、実装が何か月も遅れる可能性があります。

そして最も重要なのは人材です。最新のドイツ製の設備を導入することもできますが、その動作原理を理解しているエンジニアが工場に存在せず、オペレーターがそれを負担と見なしている場合、すべてがすぐに台無しになります。スタッフのトレーニングは予算の項目ではなく、成功の前提条件です。多くの場合、故障は技術の不足によるものではなく、人的要因によって発生します。つまり、フィルターを間違ったタイミングで交換したり、技術的な検査を怠ったり、緊急信号に誤って反応したりしたためです。

プロジェクトの経験: Chengdu Yizhi Technology の事例

たとえば、私は次のようなデザイナーたちと仕事をしました。成都宜之科技有限公司（ちなみに、彼らのウェブサイトでは、https://www.yzkjhx.ru）。これは化学業界に長く携わってきた親会社、華西科技です。彼らのアプローチは多くの場合現実的です。最も高価なものを課すのではなく、最初に詳細な監査を実施します。成都のポリマー工場に関する彼らのプロジェクトを思い出します。その課題は、反応器からのガス、つまり流量が変化する複雑な混合物を利用することでした。

彼らはハイブリッド方式を提案しました。まず、凝縮して最も価値のある成分を捕捉し（サイクルに戻され、原材料が節約されます）、残りの低濃度の流れが接触酸化ユニットに送られます。ただし、標準的な触媒ではなく、不純物に対する耐性がより高いカスタマイズされた触媒が使用されています。その秘訣は、触媒床の温度をリアルタイムで監視し、加熱を調整する制御システムにありました。これにより、低負荷時の消費電力を削減することが可能となりました。

試運転中に問題が発生しました。隣接するコンプレッサーからの振動は考慮されていませんでした。ガスラインの固定を変更する必要がありました。そして、地元の電気技師はメインファンを接続するときに位相を間違えました...小さなことですが、それらのせいで納期が遅れました。その結果、システムは機能し、顧客は満足します。しかし、このプロジェクトや他のプロジェクトを見て私が出した主な結論は成都宜志テクノロジー: 成功は、ソース プラント自体のテクノロジーへの没入の深さに依存します。これがなければ、どんなに優れたリサイクル システムであっても、単なる高価なおもちゃに過ぎません。

結論ではなく、将来について大声で考える

すべてはどこへ行くのでしょうか？未来は 1 つのスーパーテクノロジーではなく、複数の方法を賢く組み合わせたものにあるように思えます。まず、価値のあるものをできるだけ切り離し、プロセスに戻します。次に、最小限のエネルギー消費で、保存できなかったものを破壊します。そしてこれらすべては、変化に適応するセンサーとアルゴリズムの制御下にあります。理想はクローズドサイクル、ゼロエミッションです。しかし、私たちはまだそこからは程遠いのです。

最近では、膜技術や濃縮方法について多くの話題が飛び交っていますが、大規模化学においては依然として稀なゲストです。高い。そして、中国では規制が非常に厳しいため、価格の問題が決定的な問題となることがよくあります。したがって、リサイクル技術を選択する際には、テールガスVOC、あなたは真実に直面する必要があります：プラントが今ここでどれだけの余裕があるか、何が利益をもたらすか、そして何が検査前にのみオンになる博物館の展示物になるか。場合によっては、専門家やメンテナンスのための資金が不足して機能不全に陥っている複雑で高価なモンスターよりも、実際に毎日動作するシンプルだが信頼性の高いシステムを作成する方が良い場合があります。それはすべて、常識と制作に関する詳細な知識にかかっています。これがなければ、どんなテクノロジーも役に立ちません。