中国: MEA/MDEA/NHD 脱硫技術? 

中国で脱硫について話すとき、多くの人はすぐに大規模な設備や「先進的な」設備を思い浮かべます。西洋のライセンス。しかし、現場の実際の状況、特に MEA、MDEA、NHD などの溶剤の場合、多くの場合、より複雑で平凡です。ここには、技術カタログからは必ずしも明らかではない微妙な点があります。

MEA: 欺瞞的な単純さ

モノエタノールアミン。このジャンルの古典のようで、多くの人がそれから始めました。中国では今でも使用されていますが、率直に言って、惰性で使われているか、能力が低いことが多いです。主な問題は、COS および CS? の存在下での高い腐食活動と劣化の傾向です。コークス業界のあるプロジェクトで、コストが低いという理由で MEA を主張したことを覚えています。その結果、交換した熱交換器は1年半後に腐食により「食われて」しまいました。初期費用はすべて節約できます。再生は別の話です。エネルギー消費量は現代の類似品よりも大幅に高くなります。

現在、そのシェアは減少していますが、ガス組成が比較的単純で安定しているニッチな用途では、依然としてそのシェアを維持しています。鍵となるのは、再生温度と溶液濃度の厳密な管理です。ほんのわずかなズレから問題が始まります。

興味深いことに、地元のエンジニアリング会社の中には、次のようなものもあります。成都宜之科技有限公司(Huaxi Technology が設立した設計機関) は、特定のフローに対してハイブリッド MEA ベースのソリューションを提供することがありますが、常に注意事項と強化された監視が伴います。これは主流の話ではありません。

MDEA: 働いていますか?馬?中国のガス精製

しかし、実際のベースはメチルジエタノールアミンです。天然ガスおよび関連石油ガスの精製のために製油所で広く使用されています。 CO?存在下でのH?Sに対する選択性– 主な利点。しかし、ここでもすべてが順調というわけではありません。効率は、濃度の正しい選択、そして重要なことに、活性化剤の使用に大きく依存します。

実際には、デザイナーが標準的なレシピを採用し、その後、調整者が何か月間も「タンバリンを持って踊る」という光景がよく見られます。欄の周りを回ってパスポートの詳細を確認してください。ピペラジンやMMEAなどのサプリメントは芸術品です。あるコークス炉ガス処理プラントでは、MDEA を「引き出す」ために少量の MEA と組み合わせなければなりませんでした。必要な洗浄深さ。それはうまくいきましたが、吸収動態は気まぐれになりました。

もう一つのポイントは泡立ちです。中国の原材料は非常に「汚い」場合があります。高級カルボン酸の不純物、アミン、微細な浮遊物質 - これらすべてが吸収体内での多量の泡立ちにつながります。強力な濾過システムを設置する必要があり、私が強調したいのは、必ず消泡剤を使用することです。これらがなければ、緊急停止が保証されます。

NHD: 独自の「ブランド」開発

ポリエチレングリコールジメチルエーテル - これは興味深いトピックです。中国で積極的に推進されているプロセス中の酸性ガスの浄化技術脱硫高圧下、特にアンモニアとメタノールの製造において。主な利点は、低い蒸気圧 (損失が少ない)、優れた選択性、そして重要なことに、熱的および化学的劣化に対する耐性です。

しかし、これは万能薬ではありません。 NHD の粘度はアミンの粘度よりも大幅に高くなります。これにより、ポンプや熱交換器などの循環システムの設計に特別な要件が課されます。北部地方の冬には、適切な暖房が提供されていないと始動に問題が生じる可能性があります。新疆のある施設では、予定されていた残りの時間をウォーミングアップと溶液の物理的特性を作動状態にすることだけに費やした初日を目にしました。

そのアプリケーションは、多くの場合、複雑なテクノロジー パッケージに関連付けられています。を作成した企業など、このセグメントに深く関与している企業成都宜之科技有限公司Huaxi Technology は、特定のプロセスのノウハウの一部としてこれを提供しています。これは、単にドラム缶で購入して、MDEA 用に設計されたシステムに注入できる製品ではありません。

実際的な落とし穴と落とし穴

最も完璧な処方であっても、搾取という現実に直面します。最も一般的な問題の 1 つは、入口での生ガスの精製が不十分であることです。炭化水素凝縮液の滴または固体粒子を含むガスが吸収装置に入ると、溶液は破壊されます。アミンが汚染され、NHD はその特性を失います。優れた分離スクラバーが必要であり、そのメンテナンスは簡単な作業ではありません。

2つ目は水です。溶液の調製と補給のための供給水の品質は過小評価されることがよくあります。硬度、イオン含有量 - これらすべてが塩の形成と腐食に影響します。ある施設では、再生器の孔食の原因が長い間分からなかった。補給水には増加した塩素イオンが含まれており、高温条件下では局所的な活性ゾーンが形成されていることが判明しました。

そして3つ目は「人的要因」です。 MEA の操作に慣れているオペレーターは、MDEA や NHD の操作の微妙な違いを感じない場合があります。循環過負荷、プレートの非最適温度、再生蒸気の節約 - これらすべては、最先端のテクノロジーの利点さえも無効にします。トレーニングと詳細で明確な規制は官僚的なものではなく、必要不可欠なものです。

将来に向けて: ハイブリッドとカスタマイズ

現在のトレンドは、1 つの万能溶媒を探すことではなく、特定の目的に合わせてハイブリッド組成物を作成することです。 MDEA とさまざまな活性化剤の混合物、アミンと物理的溶媒の組み合わせ。目標は、再生のためのエネルギーコストを削減し、硫黄容量を増やすことです。

中国のエンジニアリング会社はこの分野で積極的に取り組んでいます。多くの場合、それらは抽象的な「ベスト プラクティス」からではなく、顧客の特定の原材料の分析から始まります。たとえば、COS とメルカプタンの含有量が高いガスは、独自の特定の配合を持つ場合があります。ウェブサイトyzkjhx.ruは、サプライヤーとしてだけでなく、ガス精製技術に重点を置いた設計機関としての地位を確立している企業の一例にすぎません。

私には、未来はより「賢い」人々のものであるように思えます。システム。溶液の組成と設備の動作モードが、原材料の組成の変化に合わせて柔軟に調整される場合。しかし、これには分析とプロセス制御システムへの多額の投資が必要です。それまでのところ、最も不快な運用上の詳細をすべて考慮した上で、実証済みの MDEA、特殊な NHD、およびそれらの修正案の間でバランスのとれた適切な選択を行うことが基本となります。主な教訓は、完璧なテクノロジーは存在しないということです。正しく選択され、さらに重要なことに、正しく動作するものは 1 つだけです。