中国：食品のCO2技術？ 

この組み合わせを聞くと、「中国」？そして「食品CO2」 — 多くの場合、最初に考えられるのは規模、巨大な工場、大量の製品についてです。しかし、この背後には、はるかに興味深い、あまり明白ではない物語があります。それは、単純な捕獲から複雑な、ほとんど線条細工のような精製へと移行した技術の進化です。そしてここには、安さを追求するときに多くの人が見逃してしまうニュアンスがあります。

ガソリンだけじゃない仕様も

主な誤解は、食品の CO2 はどこでも同じであるということです。中国の標準 GB 1886.228-2016 および GB 29203 は重要な文書です。しかし、多くの場合、問題は規格にあるのではなく、特定の作品における規格の解釈にあります。机上ではすべてが一貫している設備を見たことがありますが、実際には炭化水素または硫化水素の総量の変動は許容範囲に近かったのです。なぜ？それは、アンモニア、エチルアルコールの製造からの廃ガス、または天然資源からの原料など、原料が大きく異なるためです。そして、各原材料の技術チェーンは独自のものでなければなりません。

たとえば、アンモニアラインの場合、規模の点では単純ですが、アンモニアの痕跡が存在する可能性や芳香族炭化水素の吸着が困難であるという特有の悩みがあります。しかし、今流行のトレンドであるバイオエタノールプラントには、高級アルコールやエステルなどの独自の不純物が含まれています。標準チェーン（圧縮、乾燥、蒸留）では対応できない場合があります。修飾ゼオライトまたはカーボンへの同様の吸着には追加の手順が必要です。これにより、プロジェクトのコストが高くなり、品質にリスクを負うことを好むすべての顧客がプロジェクトに投資する準備ができているわけではありません。

ここで言及する価値がある成都宜之科技有限公司— 彼らのアプローチは多くの場合、原材料の詳細な分析に基づいています。彼らは設備を販売するだけではなく、まず生ガスを研究します。彼らのウェブサイトでyzkjhx.ru彼らが単なる機器の供給者ではなく、エンジニアリング機関として自らを位置づけていることは明らかです。これは重要な点です。これらは華西科技によって2013年に設立され、登録資本金1億2,000万元は真剣な意図を示しています。実際には、これは多くの場合、自社に独自の研究開発があり、標準ではなく、適応されたソリューションを提供できることを意味します。もちろん、納期を追うために手を抜いたプロジェクトもありますが。

キーノット: 悪魔が眠る場所

技術チェーンについて言えば、吸着剤と蒸留塔の乾燥については誰もが知っています。しかし、清潔さを保つための本当の戦いは、目立たない領域で行われます。硫黄化合物の予備精製を見てみましょう。多くの人が単純な鉄触媒を使用していますが、原料の組成が不安定であるため、その資源が壊滅的に不足する可能性があります。山東省の工場で、原料供給元（蒸留所）が発酵技術を変更したため、触媒床を計画の2倍の頻度で交換しなければならない状況に遭遇しました。触媒の前にオンライン H2S モニタリング システムを導入することで解決策が見つかりましたが、これにより複雑さとコストが増加しました。

もう 1 つの重要な点は酸素の除去です。それは小さなことのように思えるでしょう。しかし、その含有量が 30 ppm を超えると、敏感な製品の調整雰囲気包装など、一部の用途ではすでにリスクが生じます。中国の製造業者は、パラジウム触媒を使用した接触水素化をよく使用します。効果的ですが高価です。そしてここでは常に妥協点の探求が行われます。深蒸留でなんとかしようとする人もいますが、これはエネルギーを消費します。私は福建省で、エンジニアが安価な類似品を設置することで触媒を節約しようとしている設備を見たことがあります。その結果、O2 含有量が急増し、ガスバッチを技術レベルに引き下げる必要があり、損失が発生しました。

そしてもちろん最終濾過。すべての手順を完了すると、必ず吸着フィルターの入った瓶ができあがります。多くの場合、活性炭が使用されます。しかし、石炭と石炭は異なります。安価で不適切な活性炭を使用すると、粉塵が発生したり、それ自体が不純物の発生源になる可能性があります。品質だけでなく、出口の露点や油を監視するシステムも重要です。ここで、中国の機器サプライヤーは過去 5 ～ 7 年でさらに注意深くなりました。

物流と保管: 目に見えない損失

生産は戦いの半分です。次にタンク、エバポレーター、ポンプです。タンクの内面の材質、フランジのガスケットの状態、これらすべてが最終品質に影響します。中国は食品タンクを主に 304L ステンレス鋼に切り替えており、これは良い慣行です。しかし、時間の経過とともに微細な亀裂が入ったエポキシコーティングが施された古いタンクも見たことがあります。このような場合、ガス汚染のリスクが大幅に増加します。

もう 1 つの実用的なポイントは、タンクに水を入れたり空にしたりすることです。速度、圧力が低下します。ラインのどこかに弱点がある場合、急速充填によりコンプレッサーから水分の飛沫や油粒子が運び去られる可能性があります。かつて私たちがビール醸造所からの苦情に対応していたとき、ガス中にオイルミストの痕跡が発見されました。問題は設備にあるのではなく、タンクへの吐出口にあるピストンコンプレッサーにあり、そのシールが磨耗していることが判明した。これは地元住民が費用を節約するために設置したもので、食品ガスを使用して継続的に稼働するように設計されていませんでした。

液相を加圧下で保存するには、常に温度と圧力のバランスが必要です。中国の南部の省では、これは夏の特別な挑戦です。タンク内の温度が臨界温度を超えると、安全弁が作動し、両方の製品が失われ、危険が生じます。したがって、最新の設備には自動制御の再循環システムと冷却システムが装備されることが増えています。しかし、多くの古い工場ではこれは手作業で行われており、もちろんリスクが伴います。

市場とトレンド: 風はどっちに吹くのか

中国における食品グレードの CO2 の需要は、食品産業 (ソーダ、ビール、包装) だけでなく、温室での植物の栽培などの新しい分野からも増加しています。しかし、温室にはエチレンやその他の植物毒に対するさらに厳しい制限が設けられたガスが必要です。これは次のレベルの掃除です。機器の価格が高騰しているため、すべてのメーカーがそこに投資する用意ができているわけではありません。

興味深い傾向はミニインストールです。化学大手の巨大な複合施設ではなく、蒸留所やバイオガスステーションの比較的小さなモジュールです。彼らの利点は、地域性と物流コストの削減です。しかし、原材料の量や成分が変動するため、安定した品質を維持するのが難しいという欠点があります。のような企業成都宜志テクノロジー彼らは、そのような分散型ソース向けのソリューションを積極的に提供しています。彼らの専門分野は、特定の、時には不完全な原材料ベースに合わせてデザインすることです。

もう一つの要因は環境です。産業排出物から CO2 を回収することは、製品の生産だけでなく、炭素クレジットにも関係します。これは中国企業にとって経済的なインセンティブとなる。しかし、そのような供給源からのガスを食品グレードにするには、精製コストが桁違いに高くなります。これまでのところ、回収された CO2 のほとんどは技術的ニーズに使用されています。しかし、技術は進歩しており、おそらく数年以内に、プロセスの費用対効果を高める触媒浄化システムの画期的な進歩が見られるでしょう。

個人的な経験と結論

さまざまな中国のサプライヤーと協力し、工場を訪問した結果、この部門は「高い、安い」の原則ではなく、原材料に対する考え方の原則に基づいているという結論に達しました。最良の結果は、徹底的な分析から始めて、顧客に「この標準的なスキームはあなたの原材料では機能しません。これとこれが必要ですか?」と言うのをためらわない人から得られます。前述の Yizhi Design Institute のような企業は、この方法を採用することがよくあります。

失敗は通常、成功したプロジェクトを 1 対 1 でコピーしようとしたときに、異なる素材を使用したときに発生します。私は四川省のインスタレーションを真似て河南省でインスタレーションを立ち上げた経験がありました。しかし、原料は異なっていました - より湿度が高く、軽質炭化水素のプロファイルが異なりました。その結果、蒸留塔の機能が低下し、露点が維持されなくなりました。プレートをやり直して温度を再度調整する必要があり、時間とお金を無駄にしました。

タイトルの質問に答えると、はい、高度な機能があります。食品CO2テクノロジー、しかしそれらは普遍的ではありません。彼らの強みは適応力にあります。そして、未来は、入力側での原材料のスマートな分析と出力側での厳密な制御を備えた柔軟なモジュール式システムにあるように思えます。そして、「箱入りソリューション」を販売し続ける人たちでしょうか？どのようなガスであっても、遅かれ早かれ苦情に直面するでしょう。このビジネスには小さなことはありません。どんな小さなことも重要です。