圧力スイング吸着窒素発生装置（略称：PSA窒素発生装置）は、PSA技術によるガス分離の原理に基づいて設計・製造された窒素発生装置です。通常、2つの吸着器が使用され、自動制御システムは特定のプログラム可能なプログラムに従って時系列を厳密に制御し、加圧吸着と減圧再生を交互に実行して窒素と酸素の分離を実行し、必要な純度の窒素を取得します。

天然ガスからの水素の製造は、ガス蒸気から変換ガスへの変換と、PSA 法を使用した水素の精製の 2 つの部分で構成されます。圧縮および脱硫後、天然ガスは水蒸気と混合されます。 750～850℃の温度でニッケル触媒の作用により、天然ガスは水素、一酸化炭素、二酸化炭素からなる変換ガスに変換されます。変換ガスは変換技術によりさらに水素と二酸化炭素に変換され、変換ガスまたは改質ガスはPSA法により精製・分離され、高純度の水素が製造されます。

このプロセスは、原料としてメタノールと脱塩水の便利な供給源に基づいており、220〜280°Cの温度で、特別な触媒が触媒作用して、水素と二酸化炭素を含む変換ガスが生成されます。その原理は次のとおりです: 主反応: CH3OH=CO+2H2 +90.7 kJ/mol CO+H2O=CO2+H2 -41.2 kJ/mol 一般反応: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49.5 kJ/mol 補助反応: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24.9 kJ/mol CO+3H2=CH4+H2O -+206.3 kJ/mol

PSA天然ガス精製は、吸着剤を使用してバイオガス中のメタン、二酸化炭素、窒素などのガスを分離し、メタン濃縮の目標を達成する技術です。バイオガスは液体分離タンクを通して水を除去し、カラムでの脱硫後に PSA に入り、天然ガス製品を生成します。設置規模: 200~5000nm3/h。

塩化ビニル排ガス分離器で分液した後も塩化ビニルとアセチレンが多量に残留しており、塩化ビニルとアセチレンは吸着処理により濃縮され、経済的価値が高かった。設置規模：100~10000nm3/h。

石油化学および化学産業における VOC を含む廃ガス、排ガスをタンクおよび積載します。まず PSA 法を使用して凝縮され、次に凝縮によって処分されます。これにより、環境排水要件を満たし、一部の有機物のリサイクルが可能になります。設置規模: 100-3000nm3/h