中国のバタフライバルブ: 革新性と信頼性? 

お客様との会話の中で必ず出てくる質問です。 「中国人？」と聞くと、今でも顔をしかめてしまう人は多いでしょう。工業用継手の文脈では、安っぽくて信頼性の低いものを想像します。しかし現実は、特にここ 7 ～ 8 年で大きく変わりました。私たちはもはや単純なコピーについて話しているのではなく、イノベーションがマーケティングのスローガンではなく、特定の市場の課題への対応である、完全に意識的なエンジニアリングについて話しています。もちろん、ニュアンスは十分にありますが。

固定観念の脚はどこから来るのでしょうか？

10 年ほど前、主な議論は価格でした。そしてその背後には、予測できない鋳造品質、ディスク形状の問題、期待どおりに動作するシールなど、最良の状態が隠されていることもよくありました。フランジが宣言された DIN に実際に準拠していなかった 150 mm バルブのバッチを覚えています。設置業者はあらゆることに不満を言い、仕様にないガスケットを取り付けなければならなかった。これにより、システムに長期的なリスクが生じました。当時、多くのサプライヤーは「売ったら忘れる」原則に基づいて取り組んでおり、技術サポートは架空のものでした。

現在、ドライバーは単なる価格ではなく、所有コストでもあります。中国の大手メーカー、特に国内のエネルギー市場や化学市場にサービスを提供するメーカーは、厳しい基準に従うことを余儀なくされている。同社の製品は、気密性、耐用年数、耐食性について同じテストを受けています。キーワード -大きい。一流の工場と小さな工場との間のギャップは非常に大きいです。 ?no-name? を購入すると、宝くじに参加していることになります。

素材に関する興味深いポイント。 「鋼材はもっと悪いのでは？」とよく聞きます。これはもはや公理ではありません。多くの企業は日本や韓国から輸入した鋼材を使用しており、鋳造にはヨーロッパのブランドの鋳造も行う認定鋳造工場と協力しています。多くの場合、問題は異なります。すべての段階での制御です。ある工場で鋳物の 3D スキャンを導入し、デジタル モデルと比較している様子を見ました。高価ですが、ジオメトリの安定性への直接的な方法です。これは最終的に信頼性につながるプロセスレベルでの革新です。

イノベーションが現実である場合と、単なる言葉に過ぎない場合

本当の進歩は、特定の環境への適応において見られます。典型的な例は、海水用のバルブや研磨性サスペンションを備えたシステムです。中国のエンジニアは車輪を再発明したわけではありませんが、コーティングの実験を非常に積極的に行っています。 「エポキシコーティング + 陰極防食」などの組み合わせまたは、ディスクとシートにタングステンカーバイドをスプレーすると、現場の状況では非常に適切なリソースが得られます。同時に、ソリューションの価格は競争力を維持します。

もう 1 つの分野は、フランジ設計とアクチュエーターです。彼らは、独自のバルブによく適合するコンパクトなギア空気圧ドライブを作成する方法を学びました。以前は、シャッターを購入し、そのシャッターに互換性のある別のメーカーのアクチュエータを探すのに何か月も費やすのは面倒でした。現在、彼らは既製の「パッケージ」を提供しています。デザイナーの観点から見ると、これにより時間を大幅に節約できます。しかし、落とし穴もあります。コンパクトさを追求するあまり、ドライブの保守性が犠牲になる場合があります。シールを交換するために分解するのは簡単な作業ではありません。

デジタル化 - ここではすべてが他の人たちと同じです。位置センサー、インテリジェントコントローラー。見た目は現代的ですが、私の懐疑的なところは、過酷な産業環境 (高湿度、振動) におけるこれらの電子機器の耐久性に関するものです。これまでのところ、「鉄」のメカニズムはさらなる自信を呼び起こします。ショーのためのイノベーションとは、余分なお金を払って標準的なシャッターに薄っぺらなセンサーを取り付けたものですが、それが 6 か月後に故障するというものです。システムの信頼性は、その最も弱いリンクによって決まります。

ケーススタディ: 化学品の製造

私たちは中央アジアの化学プラントのプロジェクトを持っていました。弱酸や弱アルカリを扱うライン用のバルブが必要でした。ヨーロッパのオプションも検討されましたが、予算が厳しかったです。私たちは、当初は自国の市場向けに機器を製造していた中国のメーカーに決定しました。重要なのは、これがアリババからのランダムなサプライヤーではなく、独自の設計局を持つ工場であり、技術的な議論を行うことができたということです。

主な問題は圧縮でした。標準の EPDM は温度条件に適していませんでした。彼らは、特別にマークされたフルオロエラストマー (FKM) シールを備えたオプションを提供し、リングだけでなく「シートインボディ」構成も提供しました。ロッドに追加のラビリンスシール付き。私たちの環境でテストするためにサンプルを送りました - 結果は高価な類似品と同等でした。テスト用にバッチを取得しました。

3 年間の運用後、40 個のバルブのうち 2 個でステムに沿って漏れが発生しました。開けてみると、詰め物箱がボロボロになっていました。利点は、アセンブリ全体を分解せずに、現場でスタッフィング ボックスを交換できる設計になったことです。欠点は、パッド自体が最高品質ではなかったことです。第三のメーカーのより耐久性の高い素材に交換したところ、問題は解決しました。結論: 基本設計は有能で修復可能でしたが、コンポーネントの 1 つで期待外れでした。これは、進歩と成長分野の両方を示す典型的なストーリーです。

デザイン機関と特定のプレーヤーの役割

この風景を理解するには、工場の外に目を向ける必要があります。中国では、設計およびエンジニアリング会社の役割が強く、顧客の技術プロセスと機器メーカーの間の橋渡し役として機能しています。多くの場合、これらはカスタマイズの原動力となります。

ここで、たとえば、成都宜之科技有限公司 (https://www.yzkjhx.ru）。これは純粋なプラントではなく、化学技術会社によって設立された設計研究所です。資本金1億2000万元には真剣な意図が表れている。このような構造は、個々の門ではなくシステムとして考えるので興味深いです。顧客の技術スキームを分析し、最適なタイプの継手、シール材、制御インターフェースを提案し、自社の管理下にある実績のある工場に生産を発注できます。

そのようなパートナーと仕事をすることは、異なるレベルの対話になります。たとえば、ウォーターハンマーや摩耗を最小限に抑えるためにディスクの回転角度が重要となるスラリーラインのバルブにソリューションを提供できます。ちなみに、彼らのウェブサイトはロシア語です。これは彼らが意図的に私たちの市場と協力していることを示しています。複雑で非標準的なタスクの場合、このアプローチは、多くの場合、「鉄」会社から購入するよりも有利です。この工場は標準バルブを 100 万個製造しており、個人的な問題には踏み込みたくないのです。

しかし、ここでも検証が必要です。デザイン研究所は仲介者です。信頼性は最終的には生産施設によって決定され、その監督の下でボディが鋳造され、ディスクが機械加工されます。実稼働ベースに関する情報を常に要求し、直接ではない場合は証明書とテスト レポートを要求して監査する必要があります。

では、それらは最終的に信頼できるのでしょうか？

明確な答えはありません。これは原産国に関するものではなく、特定の製造業者、その能力と管理に関するものです。中国のバタフライバルブは、適切なレベルのエンジニアリングと品質管理を備えて要求の厳しい用途向けに製造されていれば、信頼性のモデルとなり得ます。また、最低価格に基づいて購入した、疑わしい出所の製品である場合には、失望する可能性もあります。

私の選択アルゴリズムは次のようになりました。まず、ポートフォリオを確認します。彼らは私と同様のプロジェクトの経験があるか?次に、材料の証明書、工場でのテスト報告書（締め具合だけでなく、サイクリングの場合も含む）など、書類一式を要求します。第三に、サンプルまたは動作するオブジェクトへのリンクを求めます。そして最も重要なことは、サプライヤーの技術専門家が私の仕事をどの程度掘り下げて理解してくれるか、明確な質問をするか、あるいは単にうなずいてすべてに同意するかを評価することです。

ステムのデザイン、シートの固定方法、シーリングのオプションなど、細部に革新が見られます。信頼性は、優れた設計、優れた材料、厳格な管理の組み合わせから生まれます。現在、多くの中国メーカーは両方と 3 つ目を備えています。ただし、信頼する必要があるのはブランドや国ではなく、文書、テスト、そして最終的にはあなた自身の経験と検証です。盲目的な否定は、抑えきれない熱意と同じくらい短絡的です。信頼性はパラメータではなく、長年にわたって獲得されてきた評判であることを理解している人々と協力する必要があります。