?中国: イオン脱硫装置 - イノベーションと応用?? 

中国: イオン性脱硫装置 - 革新と応用

中国で脱硫について話すとき、多くの人はすぐに伝統的な石灰ミルクスクラバーを思い浮かべます。しかし、過去 5 ～ 7 年で、このテーマはますます大きくなりました。イオン脱硫剤。これがまったく新しい魔法であるとは言いません。原理はわかっていますが、現地の、しばしば非常に厳しい条件への微調整と適応は別の話であり、突破口と行き詰まりの両方に満ちているのが中国の慣習です。

イオン技術に対するこの関心はどこから来るのでしょうか?

すべては環境基準に帰着します。中国はもはや巨大な吸収塔を際限なく建設できる国ではない。私たちは、コンパクトさ、より少ない水、そしてどこかに処分する必要がある石膏の形での廃棄物を減らす必要があります。イオン法は、理論的には、SO2 除去の高い効率と選択性、そして吸着剤の再生の可能性をまさに約束します。完璧ですね?しかし実際には...実際には、溶液のイオン組成を制御することが難しいため、紙の上で宣言された「再生」が現場では頭痛の種になることがよくあります。

私は山東省の火力発電所における最初の大規模プロジェクトの一つを覚えています。この装置はイオン技術に基づいて設置されました。実験室ではすべてが見事に機能し、効率は 99% 以上でした。しかし、実際の排ガスでは、粉塵、温度、組成の変動があり、問題が発生し始めました。イオン溶液はすぐに「疲れて」しまい、石炭に含まれる塩化物やフッ化物で汚染されていました。再生回路では対応できなかったため、緊急に前洗浄システムを変更し、溶液自体を洗浄する追加段階を導入する必要がありました。高額なレッスンでした。

成功が明らかになったのは、このような事件の後だった。イオン脱硫器— それは反応器そのものではなく、適切なガス準備と、プロセスの化学反応を監視および制御するためのスマート システムです。これがないと、すぐに通常の湿式スクラバーのレベルまで劣化しますが、より気まぐれな「充填」が行われます。

主要企業とそのアプローチ: 内部の様子

現在市場にはいくつかの注目すべきチームがあります。一部のモジュールは、「設定したらあとは忘れる」など、既製の標準化されたモジュールに依存しています。その他、そして私の意見ではもっとたくさんあると思いますが、特定の火室、特定の石炭に合わせてソリューションを調整する設計機関として働いています。ここで、たとえば、成都宜之科技有限公司(彼らのウェブサイトはhttps://www.yzkjhx.ru）。まさにその通りです。彼らは化学技術企業 Huaxi から発展したものであり、それを感じることができます。彼らのアプローチはハードウェアを販売することではなく、技術プロセスを販売することです。

Yizhi は、成都華西化工技術有限公司によって 2013 年に設立された設計機関です。授権資本金 1 億 2,000 万元という額はかなりの額で、これは短期間のプロジェクトではなく、将来に向けて取り組む意図を示しています。同社の脱硫ソリューションでは、イオン溶液の組成の詳細なカスタマイズ、顧客の燃料中の灰と不純物の詳細な分析など、化学的な側面に重点が置かれているのをよく見かけます。彼らは方法を組み合わせることに躊躇しません。イオンプロセスが中心となる場所もあれば、伝統的な精製後の仕上げステップとしてイオンプロセスを使用する場所もあります。

貴重なのは、成功事例だけでなく、複雑な事例の分析も公表していることだ。同じサイトで、硫黄分を多く含む石炭や廃棄物焼却プラントからのガスの取り扱いに関する資料を見つけることができます。これらの場所には、SO2 に加えて大量の攻撃的な不純物も含まれています。これにより、単に商業的な提案を受け取るだけでなく、同じ技術言語を話すことができるという印象が与えられます。

どこが本当に効果的で、どこが過剰なのでしょうか?

現在、中国におけるイオン技術の主な試験場は、1000MWの巨大な石炭塊ではなく、産業用ボイラー、ボイラーハウス、化学プラントなどの中小規模の供給源である。巨大な吸収体を設置する余地はないが、厳しい排出制限がある場合。または、結果として生じる副生成物が貴重な場合、たとえば濃硫酸や硫黄などです。

私が個人的に見た成功例は四川省のセメント工場です。彼らはそれをそこに置きましたイオン脱硫器射線へ。利点は、ガスの温度がすでに比較的安定しており、集塵が非常に効果的であることでした。設備はコンパクトで、溶液の再生は安定して行われ、生成した亜硫酸ナトリウムを独自の技術サイクルで利用することができました。経済効果は、罰金によるものだけでなく、他のプロセスで使用する試薬の購入の節約によるものでもありました。

しかし、負荷や燃料組成が大きく変化する石炭火力発電所では、私の意見では、そのようなシステムには依然として高度な資格のあるメンテナンスが必要です。すべての担当者がイオン選択性電極からデータを読み取り、モードを即座に調整できるわけではありません。多くの場合、インストールは最適なレベルではなく、「安全な」レベルで機能します。試薬の過剰な消費を伴うモードであり、その経済的利点が無効になります。

落とし穴と「明白ではない」ものの詳細

パンフレットでこれについて語る人はほとんどいませんが、イオンシステムの主な敵の 1 つは腐食です。溶液はアルカリ性であるように見えますが、特定の電位と活性化イオン（同じ塩化物）の存在下では、通常のステンレス鋼に対して非常に攻撃的になります。主要なコンポーネントには、より高価な合金や特殊なコーティングを使用する必要があります。これは資本コストに直ちに影響を与えます。

もう一つのポイントは廃液の処理です。はい、再生しますが、100%ではありません。時間の経過とともに、バラスト塩と重金属がその中に蓄積します。そして、この「尾」は何らかの方法で無力化されるか、埋められる必要があります。一部のプロジェクトでは、これが当初は考慮されていなかった予期せぬコスト項目となりました。したがって、現在、有能なエンジニアは、この廃棄物を処理する回路に結晶化または蒸発モジュールを直ちに組み込みます。

そして最後は試薬供給業者への依存です。高品質で純粋な塩基試薬 (亜硫酸塩または炭酸塩) が非常に重要です。不純物が含まれていると、サイクル全体がすぐに汚染されてしまいます。これにより、顧客に一定のリスクが生じ、顧客を信頼できる化学会社に結びつけることになります。誰もがこれに対する準備ができているわけではありません。

結果はどうなりましたか?近い将来の展望

脱硫におけるイオン技術は、すべてを置き換える「特効薬」ではありません。これは、環境エンジニアにとって強力かつ特殊なツールです。特に規制が厳しくなり、ゴミ捨て場の水と土地の価格が上昇するにつれて、彼らのニッチな市場はさらに拡大するだろう。しかし、燃料の組成からすべての流れの最終処分に至るまで、チェーン全体を明確に理解した場合にのみ成功します。

のような企業成都宜之科技有限公司は、深い化学的ルーツとプロジェクトベースのアプローチにより、良い立場にあります。彼らの強みは、単に機器を設置するだけでなく、プロジェクトの「特徴」に合わせて技術モードを調整するカスタマイズ能力にあります。特定の植物。これはまさに、このような気まぐれなプロセスに必要なものです。

個人的には、次の革命はシステム統合に関係すると信じています。イオン脱硫デジタルツインと予測分析を使用します。センサーはリアルタイムで濃度を表示するだけでなく、モデルの助けを借りて、再生モードの調整や添加剤の追加が必要な瞬間を予測します。これがなければ、最も複雑なエネルギー産業で大量の応用に到達することは困難になります。しかし、動きは間違いなくこの方向に進んでいます。今後 5 年間がどうなるかを見てみましょう。