中国：イオン性脱硫装置は市場にあるのか？ 

中国のガス浄化装置について話すとき、多くの人は依然として心の中で「1シーズン用？」の安価なコピー品や装置を思い浮かべます。しかし、イオン脱硫装置の場合、話は別の道をたどったようです。問題は価格の問題ではなく、プレゼンテーションだけでなく、実際の複雑な条件でその技術が普及できるかどうかです。

イオン技術に対するこの関心はどこから来るのでしょうか?

それはすべて、排出基準、特にSO2の強化から始まりました。従来の湿式スクラバーは、もちろん古典的なものですが、多くの中小企業にとって、その運用は、高い運用コストと試薬と廃棄物の絶え間ない大騒ぎの物語になります。ここで、大量の石灰石やアンモニアを常に購入する必要のない、より「クローズド」なものが求められました。

イオン脱硫器は、大まかに言うと低温プラズマの原理で動作します。汚染ガスは、放電の影響下で活性粒子（同じイオンとラジカル）が SO2 を SO3 に酸化するゾーンを通過します。SO2 はその後、水と容易に結合して硫酸になり、アンモニアと結合して硫酸アンモニウムになります。エレガントに聞こえますが、理論上はエレガントです。実際には、粉塵や時には湿った流れを伴う継続的な作業条件における電極と電源の信頼性が常に重要な問題であり、今でも変わりません。

約5年前、一部の中国メーカーの最初のサンプルがまさにこの理由で失敗したことを覚えています。プラズマ形成ユニットが長時間の負荷に耐えられず、故障が始まり、効率が低下しました。その後、多くの人がそのテクノロジーを「粗雑」だと決めつけました。しかしそれ以来、水は橋の下を流れ、アプローチは明らかに変わりました。

実際に何が変わったのでしょうか？成都Yizhiテクノロジー体験

ここで、たとえば、成都宜之科技有限公司— 彼らのデザイン研究所はすでに設立されて10年以上が経過しており、急いで仕事をしないタイプの人々です。登録資本金 1 億 2,000 万元はガレージ生産に関するものではありません。彼らは単に「イオン脱硫装置」という名前の箱を販売するのではなく、完全なソリューションを推進しています。私の意見では、それがこのような技術にとって唯一の正しい方法です。

彼らのアプローチは多くの場合、事前適応を中心に構築されています。つまり、特定のモデルを提供する前に、SO2 だけでなく、塵、湿気、揮発性有機化合物などの他の不純物の存在など、特定のガスの組成をかなりの時間をかけて調査することができます。同じ塵がプラズマ放電や電極上の焼結を「妨害」する可能性があるため、これは非常に重要です。彼らのウェブサイトでyzkjhx.ru標準カタログではなく、エンジニアリングに特に焦点を当てていることは明らかです。これはすでに、より深い洞察を示唆しています。

同僚との会話から、彼らが四川省のセメント工場の 1 つにシステムを導入したことを知りました。ただ、高い粉塵レベルとSO2濃度の変動という問題がありました。レビューによると、重要なのはプラズマコア自体ではなく、ガスの事前洗浄と冷却システムでした。成都宜志個別にデザインされています。この「緩衝剤」がなければ、イオン性脱硫装置はすぐに停止してしまいます。これは、実用的なソリューションと研究室のプロトタイプを区別する非常に実用的なニュアンスです。

テクノロジーはどこで実際に機能し、どこで失敗するのでしょうか?

現在、中国におけるイオン脱硫装置の最も成功した事例は、奇妙なことに、必ずしも巨大な火力発電所ではない。多くの場合、これらは中出力の工業用ボイラー、冶金の焙煎分野、または上記の例のようにセメント産業です。ガスの流れが量や温度がある程度安定しており、本体装置の前に高品質なガス処理システムを設置できる場所。

しかし、私の知る限り、ごみ焼却工場からの排ガスには問題がありました。組成が非常に不安定で、腐食性が高く、頻繁な温度変動により、敏感な電子機器が「完成」してしまいました。私の知っているエンジニアの一人は、完全に酸化されていないものを捕捉するために、実際には制御システムを完全にやり直し、プラズマリアクターの後に追加の精製ステージを設置する必要があったと不満を述べていました。結果として、試薬の節約は、この改造と修理の費用によって部分的に消費されてしまいました。

したがって、業界では現在、イオン脱硫装置は「万能のキラー」ではないのかというかなり冷静な見方が形成されています。スクラバー。これは特定の条件に特化したツールです。その主な利点は、アルカリに一定のコストがかからず、液体廃棄物が少ないことです。しかし、そのアキレス腱は、入口ガス流の純度と安定性に対する要求と、これまでのところ単純なスクラバーと比較して資本コストが（減少しているとはいえ）高いことです。

コンポーネントと落とし穴について?

この装置を詳しく見てみると、誰もが議論しているプラ​​ズマ生成ユニットに加えて、重要な小さなことがたくさんあることがわかります。例えば電極の材質。以前は、多くは比較的単純な合金を使用していましたが、残留塩素やフッ素のある環境ではすぐに腐食してしまいました。現在の主力選手をはじめ、成都宜志テクノロジー、特殊なコーティングまたは複合材料に切り替えます。耐用年数は最大 5 ～ 8 年であると約束されていますが、実際のデータは時間が経てばわかります。

もう 1 つのポイントは、アンモニア供給システム (硫安プロセスが使用される場合) です。これには、正確な投与量が必要です。少なすぎると、すべてのSO3が反応せず、ブレークスルーが発生します。多すぎると試薬が過剰に消費されるだけでなく、出口でアンモニアが発生する危険性もあります。私は、マルチポイント インジェクションと出力アナライザーからのデータに基づく高速フィードバック システムを使用して、この問題を解決したインストールを見ました。それは機能しますが、やはりシステムが複雑になり、コストが増加します。

そしてなんといっても「頭脳」。制御プログラムは、単に放電をオンまたはオフにするだけではいけません。負荷の変化にリアルタイムで電力を適応させ、電極の状態を監視し、メンテナンスの必要性を予測する必要があります。このソフトウェア部分は、経験の浅いメーカーにとって最も弱点となることがよくあります。良いニュースは、中国企業が現在、まさにこれに積極的に投資し、自動化やデータサイエンティストを雇用していることだ。

市場と展望: ここに未来はあるのか?

市場は確かに成長していますが、爆発的なペースではなく、むしろ安定したペースで成長しています。これは、経験を徐々に蓄積することを意味し、急に爆発して機能しない機器の山が残るわけではないため、これは良いことです。現在の主な顧客は、すでに簡易スクラバーの設置による近代化の第 1 段階を完了しており、現在、運用コストを削減し、汚泥処理の問題を解決する方法を模索している企業です。

売り手のレトリックがどのように変化するかを見るのは興味深いです。以前は「革新的なテクノロジー」に重点が置かれていました。たとえば、次の資料にあります。成都宜之科技有限公司、「ハイブリッド ソリューション」に関する定式化に遭遇することが増えています。そして「既存の技術チェーンへの統合」。これは成熟のしるしです。彼らは、自社の装置がプラントの全体的なガス精製スキームにおける精製の第 1 段階ではなく、第 2 段階または第 3 段階であることが多いことを理解しています。

予報？この技術はニッチなものであり続けるだろう。プロセスの規模と高度さが重要な役割を果たす石炭火力発電所などの大規模施設で、湿式法が代替される可能性は低いです。しかし、中小規模の産業分野、特に水不足や試薬の物流に問題がある場合には、中国製のイオン脱硫装置が非常に有効な選択肢となる可能性があります。条件は 1 つあります。成都 Yizhi のようなサプライヤーが、ユニットを販売するだけでなく、お客様の特定のプロセスへの統合と長期運用に責任を負う用意がある場合です。これがなければ、すべてが単なる展覧会の美しい写真のままになってしまいます。