中国：VOC排ガス回収のリーダー? 

彼らが中国について話すとき、VOCの処理、巨大な工場と完全な制御のイメージがよく頭に浮かびます。しかし、いつものように、現実はもっと複雑で興味深いものです。特に国際的なプラットフォームでは、多くの人が依然として、中国のアプローチは、どんな犠牲を払ってでも規制を厳格に遵守することであると信じている。しかし、過去 10 年間で、焦点は平凡な「捕まえて燃やす？」から移ってきました。本当の抽出と回収貴重なコンポーネント。そしてここから、試行錯誤と明らかではない解決策に満ちた本当のエンジニアリング作業が始まります。

標準からプロセス経済まで

7、8年前、主な推進力は環境査察だったことを覚えています。工場は、排出要件を満たすためだけに、ほぼ一斉に RTO (蓄熱式熱酸化装置) を設置していました。破壊効率は99%なので問題ありません。しかしその後、サイクルに戻せるトルエンやアセトンなどを燃やすことは、お金をドブに捨てているだけだということに気づきました。特に原材料価格の高騰を背景に。このとき、吸着、凝縮、膜分離技術の本当のブームが始まりました。

さて、クライアントとの交渉における重要な問題は、「どうすれば基準を満たすことができるか?」ではなく、「どのような濃度とどのような組成でお客様のニーズを満たすことができるか?」ということです。テールガス、そしてこれから経済的に何が得られるでしょうか？これはまったく異なるレベルの会話です。流れが安定していて濃度が高い場合、深冷凝縮設備は 5 年ではなく 2 ～ 3 年で元が取れることを説明する必要があることがよくあります。しかし、流れが変化し、組成が「ビネグレット」の場合はどうでしょうか。 - それなら、燃やしたほうがいいです。そうしないと、回収によって運営から得られる利益がすべて使い果たされてしまいます。

顕著な例は、塗料とワニスの製造です。以前は、蒸気脱着機能を備えた石炭吸着装置がそこに設置されることが多く、その結果、使用が困難な凝縮水混合物が生じていました。最近では、最初に縮合して溶媒の大部分を選択し、次に最後に吸着するという組み合わせが増えています。経済はすぐに魅力的になります。

装備と落とし穴

特定の機器について言えば、中国市場は現在信じられないほど多様です。安価な「ブロック」も見つかります。 RTO、および非常に複雑なハイブリッド インストール。しかし、ここに経験の浅い顧客にとっての大きな罠があります。安価なソリューションでも、燃焼を維持するためのガス消費や吸着剤の頻繁な交換により、運用コストが高くなることがよくあります。

四川省の化学工場における私たちのプロジェクトの 1 つは、これをよく示しています。お客様は当初、低濃度ストリームをリサイクルするための最もコスト効率の高いオプションを望んでいました。私たちは、RTO 前にゼオライトローターを事前に濃縮するシステムを提案しました。クライアントは、この「セットトップ ボックス」に過剰な料金を支払うべきかどうか疑問に思っていました。半年間の計算とパイロットテストの結果、私は同意しました。その結果、RTO の燃料消費量が 60% 減少し、システム全体の回収期間が 1 年短縮されました。しかし、残念なことに、詳細を掘り下げて検討するそのようなクライアントは多数派ではありません。

もう 1 つの厄介なテーマはガス分析です。正確なクロマトグラフィー組成分析と濃度変動のモニタリングがなければ、たとえ最先端のシステムであっても、最適なパフォーマンスを発揮することはできません。インスタレーションが 1 つの構成のためにデザインされたのに、実際には別のものがそこに配置され、それがそれを「毒」してしまうという状況を何度見たことでしょう。吸着剤または熱交換器が腐食している。そのため、私たちは現在、設計前に常に長期間の測定を行うことにこだわっています。

エンジニアリング会社の役割

このテクノロジーと提案の混沌の中で、有能なエンジニアリングの役割が前面に出てきます。これは、単に機器が入ったボックスを販売することではなく、監査、設計、テクノロジーの選択、設置、そして重要な試運転とサービスといった包括的なソリューションを意味します。ここに販売会社と本物のデザイナーの違いが現れます。

たとえば成都宜之科技有限公司(彼らのウェブサイトはyzkjhx.ru）。これは単なるメーカーではなく、Huaxi Technology によって設立された設計機関です。登録資本金が 1 億 2,000 万元あるため、「ハードウェア」を取引しない余裕があります。棚からではなく、顧客のプロセスに深く入り込みます。彼らの強みは、メソッドを組み合わせる必要がある複雑で複雑なフローを正確に処理できることです。彼らは、何かを提案する前に、1 か月間あなたの技術的なプロセスを研究するタイプです。

彼らのポートフォリオには興味深いリサイクル事例が含まれていますテールガス医薬品生産では、返される溶媒の純度に対する要件が法外に高い場合に使用されます。そこでは、凝縮、膜分離、微細吸着のカスケードが使用されます。重要なことは、単に購入したコンポーネントから設備を組み立てるのではなく、負荷の変動に適応する独自の制御システムを開発したことです。これは市場平均を上回る水準です。

しかし、そのような企業にも失敗はあります。ポリマー工場でのガス回収プロジェクトについて話を聞きました。彼らはすべてを紙の上で完璧に計算しましたが、原子炉をパージするときの周期的な排出の影響を考慮していませんでした - ピーク濃度と温度が原子炉を「死滅させました」。吸着の第一段階。バッファタンクと冷却システムを追加して、その場でやり直す必要がありました。高価なレッスンですが、誠実なレッスンです。私たちの分野では、このような教訓なくして成長はありません。

国際情勢と将来

ヨーロッパやアメリカの経験と比較すると、中国は現在独特の立場にあることがわかります。当社には巨大で多様な国内市場があり、実際の状況でより迅速にテクノロジーをテストし、改良することができます。ヨーロッパのソリューションは、安定したプロセスの下で非常に高価で「シャープ」であることがよくあります。当社のエンジニアは、より柔軟な、そして重要なことに、より経済的なシステムを作成する方法を学びました。

見通しは？ハイブリッド化と知的化の傾向が確実に見られます。シンプルな「バーナー」最も貧弱で最も複雑なフローのニッチ領域に参入することになります。主な方向性は「回復＋後処理」の複合システムです。低濃度 (1 g/m3 未満) での作業を可能にする技術への関心が高まっています。これは、新しい吸着剤または膜材料が普及できる場所です。

もう 1 つのポイントは、VOC リサイクル システムを全体的な「グリーン」コンセプトに統合することです。プラント RTO または凝縮した溶剤からの熱が主プロセスに戻され、二酸化炭素排出量が削減されることは、もはや珍しいことではありません。これはもはや環境だけの問題ではなく、経済効率や企業イメージの問題でもあります。そしてこの意味で、中国はその規模と実行速度により、規範的なものだけでなく実際的な面でもリーダーの役割を真に主張できる。VOCの処理.

結論の代わりに：大声で考える

では、中国はリーダーなのでしょうか？インストールされているインストールの純粋なボリュームを考慮すると、おそらくそうです。基礎技術の分野におけるイノベーションに注目すると、まだですが、西洋の開発を利用することがよくあります。しかし、安価で効果的で、そして最も重要なことに、実際の生産の過酷な条件でも機能するソリューションを作成する能力を評価するのであれば、私たちは誇りに思うことがあります。

成功は常に具体的です。それは大々的に見出しではなく、特定の混合物に対して正しく選択された吸着剤、冬でも凍結しないように設計された熱交換器、そして技術者の常駐を必要としない制御システムにあります。それがこの「地に足の着いた」ものです。何千もの現場で磨かれたエンジニアリングが、今日の中国の VOC 処理に関する専門知識を形成しています。国外ではすでに興味深い経験です。

重要なことは、立ち止まってすべてがすでに決まっていると考えないことです。新しいプロジェクト、標準外のガスの流れはすべて新しいパズルです。そしてこれがおそらくこの作品の最も興味深い部分です。