中国：新しいLNG液化技術？ 

中国で新しい液化技術について話すとき、多くの人はすぐに巨大なターンキープラントを思い浮かべます。または画期的な特許。しかし、現実はしばしば異なります。教科書の理論が沈黙している場合、適応、構成要素の改良、特定の分野での特定の問題の解決においてです。最も興味深いプロセスは、プレス リリースの見出しではなく、製造現場で発生します。そこでエンジニアはセンサーからのデータを調べ、このラインを元のコストの半分でより安定して稼働させる方法を決定します。

「鉄」から？ 「デジタル」へ: プロセスが実際にどこに向かっているのか

古典的なチェーンを取り上げると、焦点は変わります。以前は、メインの熱交換器の巨大なパフォーマンス、つまりより大きく、より低温で、より高速な性能を競うものでした。私の観察によると、効率を高めるための主要な闘いはガスの前処理の分野にあり、さらに重要なことには制御および最適化システムにあります。特に、遠隔地やバッファ容量として積極的に建設され始めている中小規模の設備に適しています。

実際の例を次に示します。四川省のあるプロジェクトでは、標準的な CO2 事前除去スキームによって不釣り合いな量のエネルギーが「消費」されました。ローカルエンジニアリング、例えば何をするか成都宜之科技有限公司は、最初の段階での膜技術と古典的な吸着剤による後処理を組み合わせたハイブリッド ソリューションを提案しました。地球規模の革命ではありませんが、特定のガス組成と出口で必要な純度の場合、エネルギーの観点から資本コストが 15%、運用コストが 8% 削減されます。このような点の改善は、応用的な意味での新しい技術です。必ずしも特許を取得しているわけではありませんが、収益性が決まります。

多くの中国のデザイン機関が取り組んでいるのは、こうしたニッチだが重要な分野である。たとえば、成都宜之科技有限公司- これは単なる「別のエンジニアリング会社?」ではありません。これは、技術ソリューションの徹底的な開発のために1億2,000万元の登録資本で設立された組織です。彼らのアプローチは、多くの場合、既成の「ブラック ボックス」を販売するのではなく、テクノロジーが特定の条件に「根付く」ように、クライアントと共同でプロセスをモデル化することに基づいています。

モジュール性とスケーラビリティ: トレンドか、それとも強制的な必要性か?

ここは騒音が多いです。モジュール式プラント (中規模、小規模 LNG) が万能薬であると誰もが話します。しかし実際には、モジュール化とは単にブロックを持ち込んで組み立てることだけではありません。主な問題は統合です。優れた液化モジュールをあるベンダーから購入し、浄化モジュールを別のベンダーから購入し、貯蔵システムを別のベンダーから購入することができます。そして、何ヶ月もかけて、それらを 1 つの制御システムに統合し、同期がずれてもおかしくないようにします。

異なるサプライヤーのモジュールのバルブ動作パターンの違いにより、共通のパイプラインでウォーターハンマーが発生したプロジェクトを見たことがあります。解決策はハードウェアよりもソフトウェアでした。PLC ロジックを完全に書き直し、人為的な遅延を導入する必要がありました。これも同じ「汚い」ものなのでしょうか？パンフレットには書かれていないが、それなしでは新しい技術は機能しない仕事。

中国企業は現在、複雑なモジュール式ソリューションを積極的に開発し、チェーン全体を制御しようとしている。目標は、機器を販売することだけではなく、標準的でありながら高度にカスタマイズ可能なテクノロジー パッケージを提供することです。これにより、顧客のリスクが軽減されます。例に戻ると成都宜之科技有限公司ならば、Huaxi Technology が設立した設計機関としての強みは、実際の条件でのさまざまな技術スキームの挙動の蓄積されたデータベースを使用して、コンセプトおよびプロセス シミュレーションから試運転までプロジェクトをリードできる能力にあります。

冷凍サイクル: 古い友人は新しい 2 人よりも優れていますか?

新しい超効率的な液化サイクルが学術界で絶えず発表されています。しかし、業界は保守的です。デュアル混合冷媒 (DMR)、プロパン予冷 (C3MR) - これらの実証済みの設計が引き続き基礎となります。これらの技術革新は、冷媒の組成を最適化し、熱伝達を改善するという道をたどります。

私が最近訪問した施設の 1 つでは、エンジニアがカスケード サイクルの冷媒混合物にイソブタンを添加する実験を行っていました。理論的には、これは、不安定な組成の供給ガスを扱うときに利点をもたらすはずです。実際には、通常モードで効率が 2 ～ 3% 向上することが示されていますが、負荷が急激に変化する場合には制御に困難が生じます。アルゴリズムを改良する必要がありました。これはよくある話で、何ヶ月にもわたる骨の折れる調整の結果、小さな改善が見られたというものです。

したがって、彼らが「新しい液状化技術」について語るとき、それは新しい物理原理ではなく、新しいレベルの制御と古い原理の新しい条件への適応を意味することがよくあります。これはあまり印象的ではありませんが、市場からの需要は高くなります。

エネルギー効率: 埋蔵量はどこで探せばよいでしょうか?

もちろん、主なエネルギー消費者はコンプレッサーです。ここでの傾向は明らかです。可変速ドライブ (VSD)、より効率的な圧縮ステージ、改善された冷却システムです。しかし、あまり明らかではない点もあります。

たとえば、風邪の回復。多くの古いプラントでは、商用 LNG の蒸発による冷気は再ガス化中に単に失われていました。これで全体の方向性が決まりました。私は、ミニ LNG プラントとドライアイス製造プラントまたは倉庫冷却システムの統合が成功しているのを見てきました。プロジェクトの経済効果は、そのような「関連する」決定に大きく依存します。

もう一つのポイントは分析機器の精度です。ガス組成をリアルタイムで監視する最新のクロマトグラフと分光計により、プロセスを微調整し、エネルギーを消費する過剰な精製を回避することが可能になります。最高の分析ハードウェアに投資することがありますか?そしてそれを処理するソフトウェアは、タービンを交換するよりも早く元が取れます。

技術だけではない課題と未来

新しいソリューションの実装は、エンジニアリングだけでなく、人材や規制にも依存します。最先端のモジュラー設備は、そのロジックを理解し、指示に従ってボタンを押すだけのオペレーターが現場にいない場合、アイドル状態のままになります。

したがって、単なるテクノロジーだけでなく、トレーニングと長期の技術サポートの完全なパッケージを備えたテクノロジーに対する需要も高まっています。設計図だけでなく、オペレータートレーニング用のシミュレーターも提供できる企業には大きな利点があります。これが「実践的な」ものです。実際のプロジェクトとカタログの写真を区別する部分。

将来を見据えた場合、主な取り組みは 2 つの方向に集中すると私は考えています。 1 つ目は、さらなるデジタル化と、予知保全と適応最適化のためのデータの使用です。 2 つ目は、遠隔井戸の随伴石油ガスなど、極少量のガスに対するソリューションの開発です。ここで重要なのは効率ではなく、費用対効果の高い利用の一般的な可能性です。そして、ここにはまだ簡単で既製の答えはありません。必要なのは個別のプロジェクトベースのアプローチであり、これが市場の多くの専門機関の研究の本質です。