中国：LNG液化技術、説明は？ 

中国の液化技術について話すとき、多くの人はすぐに巨大なターンキープラントを思い浮かべます。または西洋のライセンスの借用について。しかし、これは氷山の一角にすぎません。実際、過去 10 年間にわたって、エンジニアリング能力の層全体が形成されてきました。その鍵となるのは、適応、統合、そして重要なことに、特定の、多くの場合理想的ではない条件に対するプロセスのコストの削減です。私が推測したいのは、このこと、つまり、光沢のあるプレスリリースでは必ずしも表示されないまさにその「キッチン」についてです。

ライセンスから適応へ: アプローチの進化

もちろんすべてはライセンスから始まりました。 Air Products、Linde、Shell のテクノロジーが基礎となりました。しかし、やみくもにコピーするのはコストがかかり、効果がないこともよくあります。中国市場は、物流や水の制限がある場所向けに、より小さな容量、不安定な組成のガス（同じ関連石油ガスまたは炭鉱メタン）用のソリューションを必要としていました。そしてここからが本当の仕事の始まりでした。

図面だけでなく技術チェーンの改訂も引き受ける設計機関が現れました。印象的な例 -成都宜之科技有限公司(Huaxi Technology の子会社)。彼らは当初、化学技術工学から発展しました。つまり、彼らの DNA には、熱と物質の移動、分離、極低温についての深い理解があることを意味します。彼らのウェブサイトyzkjhx.ru- これは単なる名刺ではなく、標準的な設置からモジュール式のソリューションおよび高窒素ガス用の技術までの進化を示しています。

私の意見では、主な変化は精神面で起こりました。私たちは「彼らと同じように」しようとするのをやめ、「この特定のケースに何が最適か?」を探し始めました。たとえば、ターボエキスパンダを使用した古典的な液化スキームは効果的ですが、遠隔ステーションでは維持するのが困難です。当社は、柔軟性を高め、小規模投資家の参入障壁を下げるために、混合冷媒 (MRC) とカスケード サイクルを最適化する道を選択しました。

主要なノードと「痛み」のプロセス

分解してみると、設置の中心となるのは熱交換器です。中国は自社生産の渦巻き型熱交換器に大きな賭けをしている。はい、最初のサンプルは効率が遅れており、冷媒の流れの均一性に問題がありました。しかし現在では、Yizhi Technology などの研究機関と協力するメーカーを含む多くのメーカーが、完全に競争力のあるレベルに達しています。彼らの利点はコストと配達の速さです。

もう 1 つの重要な点は、ガスの前処理です。中国の原材料は非常に「汚い」場合があります。 CO2、メルカプタン、水銀の除去装置を強化する必要がある。ここでは、吸着 + 膜分離というハイブリッド ソリューションがよく使用されます。これが常に理想的であるとは言いません。一部の施設では膜の急速な汚染という問題が発生しましたが、エンジニアはこれらの間違いから学び、再生サイクルを常に更新しています。

そしてもちろん、冷媒も。プロパン、エタン、エチレンの混合物を扱う作業では、常に安全性と効率性のバランスが重要です。私たちがコミッショニングに参加したプロジェクトの 1 つでは、「暴走?」という深刻な問題が発生しました。入口圧力が急激に低下した混合組成。オンライン分析と自動トッピングシステムを改善する必要がありました。このようなニュアンスは教科書には決して記載されておらず、これは純粋な実践です。

課題への対応としてのモジュール性

避けて通れないトレンドはモジュール（ブロック）構造です。を含む中国企業成都宜之科技有限公司、非常に積極的に宣伝します。造船所でプラントを組み立てて納品するだけではありません。重要なのは、年間5万トン、10万トン、50万トンといったさまざまな生産能力に応じた技術モジュールの徹底的な標準化です。

これにより、現場での施工時間が大幅に短縮されます。しかし、それはまた頭痛の種を加えます。パイプライン、電気、計装、制御システムに沿ってモジュールをドッキングするのは宝石商の仕事です。インターフェースの設計にわずかなミスがあると、現場で数か月の遅れが生じる可能性があります。ちなみに、彼らの会社には、モジュールを送信する前にこれらの接続を仮想的に解決するためのデジタル ツイン部門全体があります。常に完璧に機能するとは限りませんが、アプローチは正しいです。

顧客にとって、これは多くの場合両刃の剣です。一方で、それはより速く、場合によっては安価です。一方で、すでに進行中の変更に対する柔軟性は低くなります。私は、顧客がモジュールを受け取った後も「その場で」多くの変更を加え、すべての利点を無効にするプロジェクトを見てきました。したがって、モジュール化は万能薬ではなく、すべての参加者による非常に規律あるアプローチが必要なツールです。

特定のガスとニッチ市場に焦点を当てる

大手企業が巨大プロジェクトをめぐって争っている一方で、こうしたエンジニアリング企業は自分のニッチ市場を見つけている。これは、例えば、バイオガス液化埋め立て地や下水処理場から排出されます。あるいは、ガスを単純に燃焼させる小規模油田での APG の利用。ここでは、コンパクトでモバイル性があり、組成の変動に強い、まったく異なるソリューションが必要です。

私が出会った最も興味深い事例の 1 つは、窒素と酸素を多く含む炭鉱のメタンを液化するプラントでした。問題は、冷却されると酸素が凝縮して爆発性混合物を生成する可能性があることです。エンジニアが提案した解決策は、極低温精留による多段階分離と各段階での濃度の厳密な制御でした。この設置は、エネルギー消費の点では最も効率的ではないことが判明しましたが、安全性と問題のあるガスを市場性のある製品に変換するという主要な問題は解決されました。

このような複雑で非標準的なプロジェクトの中で、実践的な経験が鍛えられました。これは美しい写真のことではなく、プロセスにおける物理学と化学との日々の格闘についてです。

今後の課題と成長点

すべてはどこへ行くのでしょうか？エネルギー効率を高め、二酸化炭素排出量を削減する傾向が今後も続くことは明らかです。中国では現在、液化プラントの電力供給に再生可能エネルギーを利用することが話題になっている。技術的にはこれは可能ですが、問題は経済性、そして最も重要なのはエネルギー供給の安定性です。ソーラーパネルと風力タービンは均一な負荷を提供せず、液状化プロセスはこれをあまり好みません。今のところ、これらはパイロット プロジェクトにすぎません。

もう 1 つの方向は、インテリジェント制御システムと予測分析です。タービンの振動、触媒の状態、熱交換器のマイクロリークを監視するIoTセンサーの導入。中国企業はここで積極的に実験を行っており、稼働中の施設から膨大な量のデータを収集している。確かに、分析の深さが不足していることがよくあります。データは存在しますが、そこから最適化のための実際的な利点を引き出すことが常に可能であるとは限りません。技術者とデータサイエンティストの間のより緊密なつながりが必要です。

そしてもちろん映像も。立ち上げから長期運転までを担当し、すべての「小児疾患」施設を見てきた経験豊富な極低温エンジニアだけでは、まだ十分ではありません。が主導するようなプロジェクトから得られた知識成都宜之科技有限公司- これが主要な資産です。しかし、それらは体系化されて転送される必要があり、少数の主要な専門家の頭の中に保存される必要はありません。これはおそらく、中国の業界全体にとっての主要な課題の 1 つであり、蓄積された経験から持続可能な知識システムの構築に移行することです。