中国：石炭からの硫黄の微細な除去 - 技術と輸出？ 

中国の石炭脱硫技術について話すとき、人々は火力発電所にある記念碑的で巨大な設備を想像することが多い。しかし、実際の作業、特にセグメントでは硫黄の微細な除去、多くの場合、はるかに平凡で気まぐれなことから始まります。多くの人は、試薬や装置があればプロセスが始まっていると誤解しています。実際、多くの場合、鍵はテクノロジーそのものではなく、その「磨き込み」にあります。特定の石炭に対応しますが、バッチごとに異なる場合があります。この「研削」についてはどうですか？そして、ここから輸出用に何が得られるかを推測するのは理にかなっています。

「繊細さ」の裏には何が隠されているのでしょうか？

「微細除去」という用語は、美しさを目的としたものではありません。これは単に硫黄含有量を減らすだけではなく、その残留含有量を、質的に異なる燃料や原料について話すことができるレベルにまで引き上げることです。たとえば、コークス化や特定の化学処理プロセス用です。これはもはや単なるエコロジーではなく、プロセスの経済学です。しかし、ここに最初の落とし穴があります。それは、石炭は異種混合物であるということです。その中の硫黄は、黄鉄鉱、有機物、硫酸塩など、さまざまな形で存在します。そして、もし黄鉄鉱がまだ比較的伝統的な濃縮方法を使って対処できるとしたら、いわば「織り込まれた」有機物を使うべきでしょうか？石炭マトリックスに入ると、本当の頭痛が始まります。

私たちのプロジェクトでは、実験室テストでは優れた結果が得られたものの、パイロット プラントでは効率が 15 ～ 20% 低下するという状況によく遭遇しました。原因？実験室のサンプルは平均的で「穏やか」でしたが、生産中の実際の石炭には粒度分布が変動し、さらに重要なことに、水分含有量も変動していました。湿度は加工前の乾燥プロセスだけでなく、加工中の化学反応の速度にも影響します。硫黄の除去。試薬供給パラメータと温度条件をその場で調整する必要がありました。

実際的な結論の 1 つは、普遍的な「ボックス化された」ものを作成することは不可能であるということです。微細脱硫技術。毎回調整です。一部の同僚は、適応エンジニアリングを行わずに、完成品としてインストールを輸出しようとして、クレームに直面しました。購入者が受け取ったデバイスは、彼の条件下では宣言されたパラメータを生成しませんでした。したがって、現在、有能な輸出は常にパッケージ、つまり技術 + エンジニアリング + コミッショニング、そして多くの場合は人材トレーニングです。

テクノロジー動物園と道の選択

化学浸出、生物脱硫、超微粉砕によるさまざまな浮選オプション、熱化学プロセスなど、多くの方法があります。それぞれに、コストと適用性の点で独自のニッチな分野があります。バイオメソッドは、その環境上の魅力にもかかわらず、大量生産するにはまだ時間がかかりすぎます。特に特定の酸化剤を使用した化学浸出は効果的ですが、液体廃棄物の処理の問題が生じます。これは全く別の話です。

かつて、私たちは酸化浸出の方向を詳しく研究しました。有機硫黄に関するパフォーマンスは印象的でした。しかし、私たちは機器の腐食の問題に直面しました。過酷な環境では高価な合金が必要であり、中堅企業向けのプロジェクトの経済性が損なわれてしまいました。材料とモードに関して妥協の解決策を探す必要があり、当然のことながら、全体の効率がわずかに低下しました。これは、理想的なラボ技術が所有コストという厳しい現実にどのように立ち向かうかを示す典型的な例です。

私の意見では、複合スキームが輸出にとって最も有望です。まず、黄鉄鉱硫黄の大部分を除去するための物理的または物理化学的方法（これは比較的安価です）、次により「細かい」方法です。仕上げツール。たとえば、特殊な捕集試薬を使用した超微粉砕と浮選の同じプロセスです。このスキームはより柔軟であり、さまざまな予算に適応できます。

輸出：鉄を売るだけではない

この分野における中国の輸出は、単なる機器の供給ではなくなって久しい。これはソリューションと経験の輸出です。しかし、ここにも固定観念があります。一部の地域のバイヤーは依然として「最も安い」商品を待っています。しかし、CAPEX (資本コスト) が低いと、OPEX (運用コスト) が高くなったり、信頼性が低くなったりする可能性があることを常に理解しているわけではありません。

良い例は、次のようなデザイン機関との連携です。成都宜之科技有限公司(彼らのウェブサイトはyzkjhx.ru）。 Huaxi Technology の子会社である同社は、インテグレーターとして機能することがよくあります。私が観察したところ、彼らのアプローチは「ブランド化された」ブランドの押し付けに基づいていません。技術はもちろんですが、顧客の原材料の詳細な分析に基づいています。まずは試行処理をして、どのような硫黄がどのくらいの割合で存在するのかを確認してから、技術チェーンを提案するのです。これが正しい方法です。

エクスポートの鍵となるのは参照の作成です。ある成功したプロジェクトでは、契約上の硫黄指標（たとえば、保証付きで 2.5% から 0.8% に削減）を一貫して達成することができ、どの広告よりもうまく機能しました。しかし、このようなプロジェクトの場合、エンジニアが顧客のサイトまで長時間移動することを覚悟する必要があります。これがないわけがない。私は、試運転段階での節約と現地職員の訓練により、その後何年も設備が稼働しなかったり、半分の容量で稼働したりしたケースを知っています。

ローカルの落とし穴

完璧にテクノロジーを選択したとしても、実装段階で失敗する可能性があります。生産文化は過小評価されがちな要素です。オペレーターはパラメーターを常に監視する必要がありますか? それともシステムは自動化されていますか?予防と修復はどうなっているのですか？簡単な例: CIS のサイトの 1 つでは、私たちのスキームにとって重要な細かいフィルターが、推定時間よりも何倍も早く目詰まりを起こすという事実に直面しました。石炭の予備準備現場のスクリーンが故障し、流れ中に放出された微粉の割合が増加したことが判明しました。当社のフィルターはそのような量を保持するように設計されていませんでした。急いで追加のスクリーニングステージを設置する必要がありました。

もう 1 つのよくある質問は、試薬の品質です。場合によっては、信頼できるメーカーから一元的に供給する方が収益性が高くなりますが、関税や物流コストがそのメリットを台無しにしてしまいます。試薬の製造を現場でローカライズすることは、品質管理を必要とする別個の複雑な作業です。私たちは、主要な試薬のレシピと製造技術をライセンスを取得した現地パートナーに移転するという道をたどりましたが、これも万能薬ではなく、厳格な監査が必要です。

そしてもう1つのポイントは、エネルギー消費です。一部は「薄い」です。この方法は非常にエネルギーを消費します。電力料金が高価な地域では、脱硫効率が高くても、プロジェクト全体の経済性が合わない可能性があります。コストの全サイクルを事前に計算し、顧客に対して正直である必要があります。

将来を見据えて、風はどちらに吹いているでしょうか？

微粒子硫黄除去技術の需要は増加しますが、統合ソリューションへと移行するでしょう。石炭を単にきれいにするだけではもはや十分ではありません。プロセスからの硫黄含有廃棄物は処分するか、できれば商品化する必要があります。脱硫廃棄物を市場性のある製品 (元素硫黄や硫酸塩など) にリサイクルすることが、次に必要なステップです。これがなければ、テクノロジーの環境上の利点は無意味になってしまいます。

2 番目のトレンドはデジタル化と予測分析です。処理前後の石炭の元素組成をオンライン分析するためのセンサーの導入により、プロセスの柔軟な管理が可能になり、試薬とエネルギーの過剰消費が最小限に抑えられます。これはもはやSFではありません。いくつかのパイロット ソリューションがテストされています。輸出の場合、これは次の競争上の利点になります。効率的であるだけでなく、「スマート」で経済的な設置でもあります。

そして最後にニッチ化です。普遍的な設備ではなく、非常に特殊なタスクのためのソリューションを求める要望がますます増えています。たとえば、高純度の電極コークスや特定の組成の合成ガスを製造するための石炭装入物の準備などです。これには、石炭技術者と関連業界の技術者の間の深い協力が必要です。このようなプロジェクトはより複雑ですが、その価値は高く、競争は少なくなります。今後数年間で本当の技術レベルと輸出の可能性が決まるのはこの分野だと思います。それ以外のものは徐々に商品になっていきます。