中国：VOC排ガス処理？ 

中国：VOC廃ガス回収？

中国でVOCリサイクルについて話すと、多くの人はすぐに製油所の巨大な設備を想像します。しかし、現実は、光沢のあるパンフレットには載せられない細部に隠されていることがよくあります。ここでの主な課題はテクノロジー自体にあるというよりは、特定の、多くの場合非常に「不均一な」テクノロジーにテクノロジーを適応させることにあります。排ガスの流れと厳格な経済的枠組み。 「魔法の」ものを買ったという誤解によく遭遇します。リアクトルかコンデンサを選択すれば問題は解決します。実際、組成、濃度、流量の変動、そして重要なことにプロジェクト全体の経済性を深く分析しなければ、機器はすぐに高価な記念碑になってしまいます。

理論から実践へ: 落とし穴はどこにあるのか

たとえば、接触酸化という一般的な方法を考えてみましょう。理論的には、すべてがスムーズです。ガスが加熱され、触媒を通過し、VOC が酸化されて CO2 と水になります。しかし、江蘇省のコーティング工場の 1 つは典型的な問題に直面しました。触媒中毒。顧客の初期データによれば「クリーン?」だったフローで有機ケイ素化合物とハロゲンから、3 か月の作業後にシロキサンの痕跡が見つかりました。当然のことながら、触媒は活性を失い始めました。追加の前処理システムを緊急に設置する必要があり、プロジェクトの投資収益率に深刻な影響を及ぼしました。

このケースは例外ではなく、むしろ規則です。中国の生産、特に中小企業の分野では、柔軟性が高く、原材料が頻繁に変更されることが特徴です。構成テールガス予期せず変化する可能性があります。したがって、現在、本格的なエンジニアリングは、地元のものであれ、成都宜志科技有限公司の場合のように、機器の選択からではなく、長期的なモニタリングから始まります。一度限りの測定に頼らず、実際の画像を構築するには 2 ～ 3 か月かかる場合があります。

もう一つのニュアンスはエネルギー消費です。 RTO (再生熱酸化剤) などの熱的方法は、高濃度で安定した濃度で効果的です。しかし、VOC濃度が変動すると、燃焼室内の温度を維持することが困難になります。燃焼したガスのコストが燃焼を維持するための天然ガスのコストをカバーできなかったため、実際に赤字で稼働している施設を見たことがあります。ここでは、凝縮または吸着によって流れを集中させ、その後に熱中和を行うという組み合わせのアプローチが役立つことがよくあります。

吸着: すべてが教科書にあるほど単純ではない

活性炭への吸着は、低濃度に対する万能薬のように思われます。しかし、ここにも私たち自身の「しかし」がたくさんあります。石炭の回収には費用がかかります。多くの人は蒸気脱着を使用していますが、そうすると水と有機物の混合物である凝縮水が発生し、これも処分する必要があります。これはすでにテクノロジーの交差点にあるタスクです。広東省のある印刷工場は、凝縮水を地元の下水処理施設に送ることで問題を解決しようとしました。結果としては、活性汚泥中の細菌が「死んだ」だけではないでしょうか？衝撃荷重がかかるため、廃棄物を撤去してくれる業者を急遽探す必要がありました。

今、彼らはますます目を背けています吸着と再生熱風または不活性ガス、特に沸点が 150°C を超える溶媒の場合。これにより、よりクリーンな再構成製品が得られ、場合によっては生産に戻すこともできます。しかし、そのような設置のコストは当然高くなります。解決策は常に資本支出と運用支出の間のトレードオフになります。

Chengdu Yizhi Technology Co., Ltd の同僚は興味深い経験をしています。成都華西化工技術有限公司が設立した設計機関です。ケミカルパーク内の施設の 1 つでは、ゼオライト ローターを使用した流量濃縮スキームを導入し、濃縮された流量を触媒酸化に向けました。鍵となるのは、芳香族炭化水素の特定の混合物のローター速度と脱着温度を正確に計算することでした。ソリューションの詳細については、Web サイトでポートフォリオを参照してください。https://www.yzkjhx.ru。単に機器を販売するだけではなく、FEED（フロントエンドエンジニアリングデザイン）段階での深い分析を意味する設計機関として機能することが重要です。

再生触媒酸化 (RCO): 流行なのか、それとも必要なのか?

RCOが今トレンドになってます。熱再生と、低温 (RTO の場合は 800 ～ 1000 °C に対して 300 ～ 400 °C) による「穏やかな」触媒動作モードの組み合わせは魅力的に見えます。しかし、ここにも落とし穴があります。触媒、特に貴金属をベースにした触媒は高価です。その耐用年数は流れの純度に直接依存します。粉塵やエアロゾル粒子が前処理システムを通過すると、セラミック貯蔵ユニットが詰まったり、触媒がコーティングされたりして、熱伝達と酸化効率が大幅に低下する可能性があります。

私の意見では、流れが粉塵や有毒物質から十分に清浄である場合、RCO は正当化されますが、VOC 濃度がオートサーマル RTO モードには不十分です。たとえば、塗装工場では、塗装ブースの入り口に十分なろ過システムが設置されています。そうしないと、触媒の保守と交換のコストが暖房用のガス消費量の削減による節約分をすべて使い果たしてしまいます。

プラスチックリサイクル工場にRCOを設置する試みを見た。押出機からのガスには、(PVC の欠陥からの) 塩素含有化合物が微量に含まれていました。装置の製造元は、触媒が安定していることを保証しました。 6 か月後、効率は 40% 低下しました。開封すると、触媒の表層の焼結が発見されました。ガス処理ライン全体をやり直し、スクラバーを設置する必要がありました。プロジェクトは大幅に衰退してしまいました。

決定要因としての経済性

結局のところ、中国ではテクノロジーの選択はお金にかかっています。オークションでの機器の価格ではなく、5 ～ 10 年間の所有コストの全額です。多くの場合、顧客は最も安価な「ターンキー」ソリューションを望んでいますが、その後、高価な吸着剤、再生、または莫大なガス代の支払いに何年も費やします。エンジニアの仕事は、たとえ元の見積もりがそれほど魅力的ではなかったとしても、この全体像を示すことです。

さて、ところで、施設内だけでなく、プロセスバスの加熱、冬のワークショップの加熱など、外部のニーズにも熱回収に関心が集まっています。これは予算承認の決定的な議論となる可能性があります。しかし、ここでは正確な計算が必要です。必要な温度で一定の熱源があるかどうか、そしてメイン生産のダウンタイム中に何をすべきかなどです。

前述の Chengdu Yizhi Technology Co. などの研究機関との連携は、多くの場合、ライフ サイクルの計算というまさにこの原則に基づいています。登録資本金 1 億 2,000 万元のデザイン研究所としての同社の地位は、単なる販売ではなく、長期的なパフォーマンスに対する責任を意味します。これは、複雑で高価なリサイクル プロジェクトの場合に重要です。揮発性有機化合物.

未来を見据えて: 統合と自動化

私が見ているトレンドは、個別の「ボックス」からの脱却です。技術プロセスに深く統合された複雑なシステムまで。リアルタイム VOC 濃度センサー、負荷に応じた動作モードの自動制御、メンテナンスのための予測分析。これはもはや幻想ではありません。

たとえば、蘇州の新しい電子部品製造施設では、VOC 回収システムが VOC システムと直接通信します。塗装ライン用の換気システムを備えています。ラインの負荷が減少すると、RTO 動作モードが自動的に切り替わり、ガスが節約されます。これらすべてを「スマート」なものにするには、多額の初期投資が必要です。満たされますが、リソースを犠牲にして元が取れます。

現在の中国にとっての主な困難は、新技術の導入でさえなく、形式的には稼働しているものの、効率がゼロかマイナスの場合さえある、古い、多くの場合自家製の設備の巨大な車両を近代化することである。ここで必要なのは、エンジニアリングだけではなく、環境を含めあらゆるものを節約することに慣れている顧客の考え方を変えることです。しかし、規制当局からの圧力は高まっているため、市場はより優れた、より思慮深いソリューションに移行することになるでしょう。そこでは、ハードウェアの供給だけでなく、綿密な設計作業が重要な役割を果たします。