中国がCO回収技術を輸出?? 

中国はCO回収技術を輸出？

この分野での中国の輸出について話すとき、多くの人はすぐに安価な機器や既製モジュールを思い浮かべます。これは完全に真実ではありませんし、まったく真実ではないこともよくあります。実際の輸出は、まず第一に、カザフスタンまたはインドネシアのどこかの特定の火力発電所またはセメント工場に適合した複雑なエンジニアリング ソリューションの輸出です。そして、ここで重要なのは、単に設備を販売するだけではなく、その統合に関するノウハウを既存の、多くの場合最新ではない生産サイクルに移すことです。これは同じ「テクノロジー」です。広義の意味で、中国は現在積極的に提案している。

ハードウェアからソリューションのパッケージへ: アプローチの進化

10 年ほど前、我が国の輸出は実際には「鉄」の供給に近いものでした。個別の吸収装置、カラム、高性能ポンプ。顧客はそれを購入しましたが、その後、顧客自身が設置と試運転に苦労しました。結果は異なり、しばしば満足のいくものではありませんでした。捕獲効率が低下し、エネルギー消費が膨大になりました。これにより一定の評判が生まれましたが、現在もその評判を払拭しているところです。

現在では、EPC 契約 (エンジニアリング、調達、建設)、さらにはターンキー形式に重点が移ってきています。その後のメンテナンス付き。当社はお客様の排ガスの組成、圧力、温度、粉塵負荷を訪問し、詳細な診断を実施します。なぜなら、同じテクノロジーであっても、たとえば、アミン精製、ガスの準備のニュアンスがすべてを決定します。中国の研究機関や企業は、さまざまな燃料の種類や条件に関する膨大なデータを蓄積しており、これが当社の競争上の優位性となっています。

成都宜志科技有限公司を例に挙げてみましょう。成都華西化工技術有限公司を基盤として設立された設計研究所です。ウェブサイトより（https://www.yzkjhx.ru）彼らが単なる売り手ではなく、デザイナーでありインテグレーターであることは明らかです。同社の登録資本金 1 億 2,000 万元は生産能力ではなく、エンジニアリング インテリジェンスと研究開発への投資です。彼らは新しい波の典型的な例です。彼らの製品は樽に入った吸収剤ではなく、既製の技術スキーム、計算、プロセスモデリング、そして設備の最終パラメーターに対する責任です。

主要テクノロジーとその海外市場におけるニッチ分野

輸出にはいくつかの主な方向性があります。リーダーはもちろん、燃焼後の捕獲アミン（MEA、MDEA、それらの修飾物）をベースとしています。中国企業は、溶液再生のためのエネルギーコストの削減において大きな進歩を遂げました。ただし、ここで理解しておくことが重要です。私たちはハイブリッド ソリューションを提供することが多いということです。たとえば、出力が平均的で運転条件が不安定な発電所の場合、非クリーンな発電所を使用した方が収益性が高い可能性があります。アミン洗浄、および膜前濃縮との組み合わせ。これにより、メインのインストールの負荷が軽減されます。

2 番目の方向は、セメント産業向けの技術です。ここでの条件は異なり、ガスの組成も異なります。生産自体からの廃棄物（たとえば、特定の種類の汚泥）を吸着剤として使用する方法が積極的に推進されています。これにより、常に超高度な回収が行われるわけではありませんが、顧客のプロセスコストが大幅に削減されます。新興市場の場合、これが決定要因となることがよくあります。

そして第三に、有望です -CO回収?排ガスからその後、石油増進回収 (EOR) のための噴射が行われます。この市場はほぼ完全に中東と結びついており、一部は中央アジアと結びついています。ここの中国の請負業者は、より安価な建設サイクルと現場で働く意欲を提供し、アメリカやヨーロッパの請負業者と競合している。条件。しかし、ここでの機器の信頼性の要件は法外であり、簡単な設置は油井のダウンタイムを意味します。

落とし穴と現場の本当の問題

すべてがスムーズに見えるのはプレゼンテーションだけです。実際、海外でプロジェクトを実施する場合、最も大きな問題となるのは技術的な問題ではなく、運用面と人員の問題です。例えば、東南アジアの火力発電所に設置しました。このテクノロジーは実証され、すぐに導入されました。しかし、6 か月後、効率の低下について苦情が発生し始めました。私たちが到着すると、現地スタッフが「お金を節約する」ために吸収剤の再生サイクルを短縮し、アミン分解生成物を除去するための定期的な洗浄を行わず、溶液を調製するための水自体の品質がひどいことが判明しました。私たちは現場で 2 週間のトレーニングを緊急に開催し、より厳しい条件に合わせて一部のコンポーネントを作り直す必要がありました。

もう 1 つの一般的な問題は、スペアパーツの物流です。重要なバルブまたは特殊な圧力センサーが故障します。中国からの配送まで 1 か月待ちます。プロジェクトは停滞しています。現在、たとえ初期コストが高くなっても、重要なスペアパーツを保管するための現地倉庫の設立を契約に含めています。これは痛みを通して学んだ教訓です。

そしてもちろん、地域の規範への適応。当社の設計基準 (GB) が常にお客様に受け入れられるとは限りません。 ASME または欧州の標準に従って並列計算を実行する必要があるため、エンジニアの追加の時間とリソースが必要になります。場合によっては、国際標準に従ってすぐに設計する方が簡単で安価な場合もありますが、これは私たちにとってはあまり一般的ではありません。

競合と今後の動向

世界市場では、当社は依然として「低コスト」サプライヤーとして認識されています。決断。これはプラスでもありマイナスでもあります。さらに、コストが決め手となる入札でも当社は勝ち取ります。欠点は、ブランドと「実績」にプレミアムが支払われるヨーロッパや北米では、利益率の高いプロジェクトに参加するのが難しいことです。テクノロジー。客観的には、多くの中国の設備がすでにそこで稼働しているが、多くの場合、ヨーロッパの大手エンジニアリング企業が実施する大規模プロジェクトの一環として稼働している。

私の意見では、未来は小型のモジュール式キャプチャ システムにあります。火力発電所のような巨大な施設ではなく、製鉄所、廃棄物焼却施設、さらにはコージェネレーションプラントなどの比較的コンパクトな施設です。それらに対する需要は拡大しており、ここでは中国企業の開発のスピードと柔軟性が有利なスタートを切ります。当社はパイロット プロジェクトを迅速に作成し、中国の実際のサイトでテストして、既製のソリューションを提供できます。

もう一つのトレンドはデジタル化です。新しい契約には、SCADA システムの供給だけでなく、摩耗の予測、モードの最適化、リモート メンテナンスのための設備の本格的なデジタル ツインも含まれることが増えています。これは次のレベルの輸出であり、テクノロジーだけでなく、それに関連するデジタル サービスも輸出します。これは私たち全員がまだ慣れて、販売することを学ぶ必要があることです。

最終的な考察: 実際に輸出するもの

要約すると、中国が現在輸出している主な製品は次のとおりです。CO回収?- これは吸収材や鉄柱ではありません。それは包括的な経験です。テクノロジーの急速な拡張の経験、複雑な産業チェーンへの統合の経験、厳しい予算制約の下での作業の経験。これは、特定のプラントに対して、理想的ではないが実行可能で経済的に実行可能なソリューションを見つける能力です。

このエクスペリエンスは、詳細な設計、訓練を受けたチーム、適応型フローチャートの形でパッケージ化されています。そうです、私たちは時には間違いを犯したり、時には現地職員の能力を過大評価したり、環境の攻撃性を過小評価したりすることがあります。しかし、そのような各プロジェクトは、次の決定をより正確にするための新しいデータを提供します。この形式でのテクノロジーの輸出はプロセスであり、一度限りの取引ではありません。そして世界、特に発展途上国はそれをますます必要としているようです。そして私たちは、試行錯誤の積み重ねを経て、適切なタイミングで適切な場所にいることに気づきます。